劳动之声 | 钱潮森威杨卫：闲不住的“热心肠”

2025-01-08

杨卫钱潮森威精锻部模具管理员

开完晨会的杨卫，总是习惯性地去每条产线上走一遍，了解夜班生产情况，随时处理模具问题。自2006年进入万向后，他从操作工干起，全身心地投入到产品生产中，连续多次产量位列班组第一。他不但技术过硬，还是个“热心肠”，同事遇到问题，只要找到他，他都会积极答疑解惑，帮助解决难题。对工作充满激情，对同事饱含热情，就这样，杨卫获得公司认可，选拔成为精锻部的一名模具管理员，负责模具的编制申报、保养维修和异常处理等工作。

初次接触模具管理的杨卫面临着不小的挑战。为尽快适应岗位，他跟在同事身后一点点地学起，从模具压配、保养维修等技术性工作，到寿命统计、台账更新等事务性工作，他学得认真，善于动脑钻研，不到半年便能独立上岗。模具故障繁杂琐碎，杨卫不敢有丝毫懈怠，用真招实招为大家纾困解难。当自己提供的方法不能很好地解决问题时，他会生出一些愧疚感。“觉得很对不起人家，我就希望我的方法被实施后，他可以顺畅地把产品生产出来，这是我最高兴的事情。”为了减少这种“愧疚感”，他努力练就硬招绝招，每天都会晚下班1个多小时，默默地为下一班的同事做好模具服务保障工作。

“以前当操作工，只要把自己的活干好，现在做模具管理员，需对车间100多人的生产负责。我感到肩上的担子变重了，责任心也比以前更强了。”用户对产品的需求量大，而模具寿命低、损耗大，频繁更换模具会影响生产效率，造成成本居高不下。为解决这一问题，杨卫主动与同事组成攻关小组，结合以前的改制经验，通过降低模具高度、更改压力块结构等手段，增加它的承压能力，在不更改材料的前提下，模具寿命增加了十多倍，年节约物料成本超50万元。这给了他很大的成就感，让他对工作更加热心了，凡是车间和班组需要的，他都会去琢磨研究。过去一年，他完成模具降本改制项目50余项，平均每天处理模具故障3到4次，每年修复改善废旧模具节约的费用超过百万元。

“杨卫是个闲不住的性子，一有空便会去产线上走走，把控现场作业规范。”同事们这样评价他。隐患藏在细微处，有的新员工压配方法不对，可能导致模具飞出伤人。杨卫兼顾作业安全与质量，严格执行标准化作业流程，遇到不规范的操作，他都及时调整，帮助操作员掌握正确的操作步骤，规避安全风险。

成为独当一面的能手后，杨卫积极践行“传帮带”制度，带出的徒弟不计其数。带徒传艺最重要的是安全意识的灌输，他会反复强调安全生产的重要性，对每个人因材施教，耐心传授知识技能。“一遍不会就讲两遍，两遍不会再继续讲，直到他们掌握为止。”在保证安全的前提下，他尽可能地让徒弟多上手实操：“我讲100遍不如让他做1遍，他只有上手操作才能真正掌握要领。”

杨卫的工作总是满满当当的，他很享受这种充实和被需要的感觉。采访中，不到一个小时，他收到三通现场打来的电话。他也时刻牵挂着车间生产，加快语速回答采访问题，只为尽快回到现场。在一次次的求助中解决问题，在千百次的磨练中提升技能，他用心把工作干好，赢得了公司的认可，多次获“先进个人”“岗位能手”称号，并被中国锻压协会授予2024年度锻造行业优秀班组长。

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