劳模风采 | 万向精工卓越级智能工厂建设组：久久为功，打造国家级智能工厂建设标杆

2026-09-14

走进万向精工高端智能轮毂轴承单元智能工厂

各条数字化产线平稳有序运转

精准高效完成每一道生产工序

从成功打造省级未来工厂

到顺利通过

国家级5G全连接工厂、卓越级智能工厂双重认定

万向精工的智能制造建设之路

稳步进阶、层层提质

这份沉甸甸的国家级荣誉

并非一朝一夕的突击之功

凝结着项目组久久为功的坚守与实干

他们在数智化建设一线积累创造、持续突破

依托AI驱动创新

构建起“数据感知—自主分析—智能决策”闭环体系

推动智能工厂向更高层级生态化迈进

凭借这份敢闯敢创的实践成果

获得了万向集团2025年度“创造”荣誉称号

万向精工卓越级智能工厂建设组骨干成员

楼丁山、陈凯、陈国军、潘锋金、傅叶军

万向精工响应国家“智能制造”战略，落实集团董事局部署要求，2013年开启智能化工厂建设探索。在浙江省率先提出“未来工厂”建设理念后，公司深耕体系搭建、系统集成、数据贯通、业务协同等核心领域，积累了扎实的智造升级经验与技术积淀，建成数字化车间样板、智能工厂，于2024年获得浙江省未来工厂认定。但智造升级，没有终点，对标国家“卓越级”智能工厂的更高培育要求，公司总经理挂帅，智造工程部牵头，联合研发、运营、质量等有关业务线的技术力量，组成一支跨专业的精锐队伍，全力冲刺智能制造 “升级版”。

卓越级智能工厂对产线智能化升级、典型场景落地与AI协同应用提出了更高要求，这无疑是一场硬仗。“保证完成任务，做成行业领先！”智造工程部经理潘锋金的话，掷地有声，吹响了攻坚的号角。在智能车间三代轮毂单元自动化产线建设中，所有人憋着一股劲儿扎根车间，一边协调人力、物力全力配合，一边调试设备参数、优化产线布局、校验工艺精度。“失败之后重新修改，反复验证，不知道熬了多少个晚上。”负责设备实施落地的傅叶军回忆道。

图为项目组成员在柔性化工作站调试设备

攻坚的日子里，每个人都默默坚守、无私奉献。赶上项目关键节点，大家几乎“住”在了产线旁，数据逻辑验证了一遍又一遍，系统调试日志记了一版又一版。为敲定一组关键参数，大家守在设备前，反复比对、验证，直到数据逻辑闭环通畅、设备正常运转才肯罢休。“虽然很辛苦，但能和同事一起攻坚克难、助力企业升级，再辛苦也值得！”智造工程部副经理楼丁山的话，道出了所有人的心声。历经重重打磨，产线焕然一新，安全与环境部经理陈凯难掩自豪：“从智能工厂建设中，我看到了公司推进智造升级的决心和实力。几条产线、几个场景的改变可能有限，但它背后代表的理念升级、技术积累和人才成长，都是企业最宝贵的财富。”

立足高端制造深度国产化发展大势，项目组聚焦AI技术落地应用，深耕各类智造场景创新建设。千头万绪的工作摆在面前，时间格外紧张。他们奔走于办公室和车间现场，处理案头工作，去车间调试设备、优化生产流程、培训产线工人，没有太多豪言壮语，只有脚踏实地的躬身实干。大家心往一处想、劲往一起使：多干一点、往前赶一步，对标国家标准尽快完成各场景建设。

一分耕耘，一分收获。经过多轮打磨迭代，AGV智能搬运、机器人上下料、在线视觉检测等AI＋设备场景相继落地，AI技术深度嵌入智能排产、质量检测、品质归因、能源智能管控等流程，覆盖设备故障诊断、智能经营决策等八大场景，让生产运营与管理决策更加科学高效。公司技术迭代的脚步从未停歇，跨过从0到1的关口后，又接连完成多轮优化升级，如今正向着更高的目标出发。

图为项目组成员在搭建智能制造管控系统

如果说自动化设备是构筑起智能工厂的“筋骨”，那么数字化系统便是贯通全域的“神经血液”。在搭建数字孪生系统的过程中，他们完成接口开发、数据清洗、标准统一等关键工作，部署了百余个传感器，实时采集设备状态、物料流转等数据，搭建起以ERP、SRM、IPMC为核心的智能制造管控系统，建成数据中心等基础设施，实现产品制造过程关键参数的动态监控、仿真模拟与指导优化。如今，管理人员坐在办公室里，便可一览设备运行状态、产线生产进度，还能提前预判故障隐患，从“事后维修”转为“事前预警”，为故障预测、能耗优化等提供智能决策。

这支队伍在实战中积淀出一套独特的“作战文化”。他们习惯于把任务列在清单上，完成的标绿，未完成的标红，每日开会复盘，及时解决堵点问题。为了吃透国家标准，他们还选派成员参加评估师培训，经过闭门集训，把政策新要求摸得清清楚楚，为后续申报认定攒足了底气。

图为项目组在研讨场景建设事宜

蓄力已久，终于到了亮真功夫的时刻。结合实际场景落地多项应用模块后，项目组正式进入荣誉申报阶段。卓越级智能工厂的认定严谨复杂，需拍摄至少15个典型应用场景视频，提交专家评审。“接到通知时，我们第一时间梳理要求，倒排工期，力争每个环节都不留死角。”统筹项目申报的陈凯回忆道。时间紧、任务重，大家迅速分工，讨论确定拍摄场景，联系专业队伍进场拍摄，同步对接车间各产线负责人，在保障生产的同时调度拍摄。那几天，项目组连续奋战到深夜，拍摄了海量素材，将其凝练成不到8分钟的精华视频。不仅按时提报，还超额上报22个业务场景，为这场智造“升级战”画上圆满的阶段性句号。

日复一日的坚守深耕

经年累月的迭代攻坚

万向精工高端智能轮毂轴承单元智能工厂建设组

交出了一份亮眼的智造答卷：

新产品开发周期缩短25%

生产透明度提升60%

产品不良品率降低35%

打造的“一个流”生产线

提升人均效能40%

企业研发效率跻身行业第一梯队

荣誉加冕，初心不改

硕果累累，步履不停