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劳动之声 | 钱潮森威单卫：十年坚守铸就“质量卫士”
2025-06-06
单卫 钱潮森威精工部质量主管
了解产品质量状态、探讨工艺改进、处理用户反馈问题……这些看似平常的工作，单卫坚持了十年。他每天都要去生产现场跑几趟，不放过任何一处产品瑕疵，他说这样才会“安心”。他坚持当好质量守门人，为公司筑起一道坚实的质量防线。
精工淬炼：从操作工到质量专家的蜕变
2014年，单卫进入公司，成为一名数控机床操作工。凭借着踏实肯干，他很快脱颖而出，被调至检验员岗位。面对全新的领域，单卫没有退缩，而是从零开始学习质量管理的专业知识，快速掌握了岗位所需技能。
单卫深知，质量工作牵一发而动全身，必须做好全流程管控。为更好地开展工作，他主动学习数控、淬火等工序的生产流程，掌握每个环节的技术要点。他严格遵循作业文件核对产品参数，确保批量生产的质量稳定性，他还配合公司做好新产品试制工作，搜集、统计、分析产品缺陷数据，制定改善计划，有效降低了废品率。“质检工作容不得一丝马虎”，哪怕是最细微的产品划痕、最隐蔽的尺寸偏差，都逃不过他的“法眼”。凭借出色的表现，单卫先后晋升为班长、质量主管，完成了从技术操作到质量管理的跨越。
现场攻坚：用专业标准守护质量生命线
生产现场是单卫最熟悉的地方。不管出现什么问题，他从不回避，总是第一时间赶到现场，制定措施跟踪解决。
有一次，产品加工中出现中心孔变形问题，本该圆形的孔变成了椭圆形。如何在众多工序中找到问题点？单卫仔细查看每一道工序的生产过程，通过工序倒推法，对每一车的产品进行检查，最终锁定问题根源——中心孔在转运过程中存在磕碰隐患。他立即组织优化转运流程，彻底解决了这一问题。
传统检测设备需要卸下刀具进行测量，导致换刀容易报废。“如果能够直接测量，就能避免二次装卸的损耗。”现场观摩后，单卫提出采用手持式量具的方案，通过升级测量方式，大幅降低了物料损耗，提升了检测精度。
“质量改善没有捷径，必须扎根现场找答案。”这是单卫常挂在嘴边的一句话。 过去一年，他完成16项质量改善项目，涉及产品内在质量、表面缺陷、工具方法、尺寸精度等多个方面，成功将多项产品的不合格率降为零。
体系创新：构建长效质量管理机制
在单卫看来，优秀的质量管理不能仅靠个人的努力、一时的努力，而要建立起科学、长效的体系机制。2024年，精工部创造了9N用户审核通过率100%的优异成绩，正是质量体系建设的成果。
质量管理方面，单卫践行“问题溯源体系”，对发生过的问题进行归纳总结，形成标准文件，从源头上预防问题复发。同时，他推行“日点检、周通报、月培训”的管理机制，确保质量意识深入人心、质量管理常抓不懈。
人员管理方面，单卫践行“传帮带”制度，传授徒弟图纸识别、检具使用、设备操作等知识，帮助新员工快速掌握操作技能。每周一的例会上，他会用图片展示典型缺陷，以直观的视觉对比提升操作工的质量意识，并将质量事故转化为案例库，通过“考核+培训”双轨制推动员工持续进步。
“我们靠的是日常严格按标准作业，不是临时突击。”单卫说，“只有让每个人都成为质量的守护者，才能真正做到零缺陷。”
质量没有终点，只有持续改进。单卫始终以严谨的态度对待工作，以较真的作风守护质量。“我想要把每天的事情做好，脚踏实地走好每一步。”这是他，一个“质量卫士”的心声。
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