创新创效 助力发展

万向节厂“五小创新奖”评选揭晓

    日前，万向节厂开展了“五小创新奖”的评选，各部门积极报送参评项目，经过评选小组的现场严格评审，并结合项目的创新性、实用性、经济性、通用性、推广性、借鉴性及共享性，公司以10分制评分法对各个项目组进行打分。最终评选结果为：锻造部的《400吨冲床生产机械手设计制作项目》、热处理部的《3号自动炉PLC柜改造》、装备工程部的《转向十字轴压取料一体改造》3个项目获得满分，总装工段的《UW70166P轴承全自动装配机》、金工二部的《翼型套15C轴承自动装配一个流》2个项目获得9分，锻造部的《中频炉控制系统改造项目》、总装工段的《XJ213-3全自动装配机改造升级》、《总装压缩空气消耗量控制》、《总装定量阀改进》4个项目获得8分。
    近年来，万向节厂围绕“轻、小、少、长”的产品技术和“极限化、极致化、精致化”的制造技术，进行创造创业创新，实现产品转型升级，重塑市场价值体系，创造了领先的行业地位和竞争优势，成就了公司的稳健发展。“轻、小、少、长”的产品技术是指“轻量化、小规格、少零件、长寿命”，不仅能够提升质量、节约成本，也意味着减少消耗，还意味着减轻环境压力。“极限化、极致化、精致化”的制造技术是指，通过极限制造技术，确保设计极限的同时，达到极限制造公差精度要求，彻底消除多余的工序、多余的动作、不增值的流转，把生产节拍的匹配与过程的有效配合达到极致，不生产过多库存，精确计算制造工艺的每一个环节，把产品当艺术品进行精致制造，取得质量效益交付的最大化。
    万向节厂鼓励广大员工立足岗位，在工作中务实创新，追求卓越，推广无成本改善理念，用智慧经验解决技术、质量、安全、生产效率提高的问题。小发明、小革新、小改造、小设计、小建议的“五小创新”工作在公司内开展得如火如荼，为公司节能、环保、安全、降本、提质等做出了积极贡献。
    锻造部《400吨冲床生产机械手设计制作项目》通过对四台用于扬力新400吨冲床生产机械手进行重新设计，优化了机械结构，改造后的机械手比老的自动送料装置结构更简单、调整也更方便，极大地降低了故障率，与市场上采购的比较，每台可节约成本10万元左右。该项目还改进了出料机构。原采用气管吹压缩空气，把成型好的轴套吹到产品框中，压缩空气消耗较大。项目组创造性地采用了不锈钢滑道，通过安装在滑块上的动滑轮，利用钢丝绳带动不锈钢滑道前后移动，完成自动接料过程，避免了气源消耗。同时为了防止铁圈废边圈在重力作用下掉到下模定位孔中，在定位孔加装小的吹气孔，利用电磁阀控制压缩空气，通过吹气孔把废边圈吹走，避免不良产品出现。经改造，4套机械手可减少设备采购成本40万元。同时把该出料方式推广到另外6台冷挤轴套设备上，大大节约了压缩空气使用量，每年可节约电费10多万元。
    热处理部《3号自动炉PLC柜改造》项目，通过对已运行多年的3号自动炉老旧控制系统进行改造升级，节约了维修费用，设备可靠性也得到显著提高。PLC控制系统作为3号自动炉整台设备的核心主件，随着时间推移，系统内部线路板已老化，请厂家改造至少需8-9万元，热处理项目团队成员多次研究，决定对PLC控制柜实施自行改造，从设计图纸、电柜接线、PLC编程、程序输入、现场接线等都由自已动手完成，并增加了动作流程、报警信息等。经过20多天努力，调试改造成功，现在设备运行平稳。这项改造为部门节约费用5万元左右。
    装备工程部《转向十字轴压取料一体改造》项目，采用钢丝四角定位，可对摆放不到位的旋转产品进行防错。此外，压具与取放料一体化，压具到位即可加工，压具抬起，下端钢丝取走产品，减少加工节拍。原来加工一只产品需7秒以上，现在加工一只产品只需要4秒，产能提高了40%。该项目方法新颖，同步实现夹紧和压紧，设备效率明显提高。
    万向创始人鲁冠球主席曾说：“振兴企业的法宝是小发明和小革新。”他提倡要创造各种条件引导全体员工提出革新建议，鼓励所有员工都积极参与创造性活动，只有这样，公司才能在短时间内实现技术水平的飞跃。万向节厂全体员工将一如既往地做好“五小创新”实践，为公司发展助力。同时，创新成果只有相互分享、借鉴，才能开启更多的智慧之窗，培养更强大的创新团队。为此，万向节厂在奖励获奖项目团队的同时，还将在8月中旬对这些“五小创新奖”项目，进行案例学习分享，为更多的员工加入创新性活动搭建学习的平台，从而为公司发展做出更大的贡献！
(王永涛)