钱潮传动轴产销创新高

    受新冠疫情影响，今年国内外市场形势不容乐观。应对挑战，钱潮传动轴主动作为，持续发力，稳中求进，取得良好业绩。特别是6月份，产、销数据均创新高，分别较2019年同期增长60.53%、81.68%，劳动生产率较2019年同期提升57.31%。
    钱潮传动轴拥有如此良好的产销形势，归功于公司多年来坚持产品升级和市场转型，实施轻量化战略，打造最轻量低噪、高效节能、可靠长寿的传动轴；创新管理模式，不断提高专业水平；改善服务态度，以品质优良的产品和专业的售前、售后服务来对接客户，在满足客户订单需求的同时也提升了产品的品质。
    6月份，国内轻重型产品客户需求量持续增加，加之出口产品因关税原因，计划大量提前，各车间担负着严峻的生产任务。面对供不应求的订单，公司一如既往地坚持“生产一个流，瓶颈不停顿，操作讲节奏，管理求创新”。生产物流部及时召开生产协调会议，针对重点客户、重点产品进行生产梳理，合理安排产能，保证正常供货，对新增产品进行有序的穿插排产。借助醒目标识，明确各车间产线瓶颈工序生产要求，并通过高频次的现场检查，制订奖罚措施，以瓶颈节拍来确定生产节拍，保证瓶颈工序换班不停机，产线整体生产不停顿。
    要产能更要质量。公司始终秉持“下道工序是上道工序的顾客”的理念，注重过程质量的把关。公司上下加大分层审核工作力度，定期进行关特工序和风险点审核，对问题点持续跟踪改善。针对出口产品实行质量墙检查，下发出口产品质量墙项目检查要领书35份，从3月份正式开始试行，3-6月份遏制检查201374件，及时发现不良品。对重型传动轴装配工艺进行改进，采用小总成装配的新工艺流程，减少传动轴初始不平衡量。轻型传动轴通过改进支架轴承密封性能，提高中间支撑的耐久性寿命。改善万向节密封结构，提升万向节使用寿命。另外，公司推行QCQS 2.0体系运行，并于6月底配合完成运行评价，落实更新线上变更流程，使QCQS 2.0体系有序运行。公司各制造部坚持开展“质量信得过”评比活动，通过推荐评比并经品质保证部审核，对“质量优胜”个人进行通报表扬。
    公司在生产繁忙的同时，依然不忘技术为先，通过技术手段来引领生产改进，提升产品质量。为了缩短制造周期，增加了对非调质钢QC40材料应用，取消调质工序，锻件锻后可直接进行劈面钻耳孔，减少了中间环节的物料停留时间，减少放物料的周转场地，缩短制造周期至少2-3天。通过标准化、系列化、平台化“三化”合并设计，使生产组织更加便捷高效，工、模具管理、准备更加简单，也实现了易制造、高质量的目的。重型5大系列产品共减少零件14个，同时轻、中、重型产品结构全部升级，实现平台化开发；优化锻件设计，减少加工余量，同时对机加工工艺再优化，合并减少工序，如重型花键套最后精车工序，分二台车，走刀加工二次合并到一台车走刀加工一次等等。
    公司的高产能、高效率离不开全体员工脚踏实地的辛勤努力。接下来，公司将继续努力，保持良好势头，再次完成产能产量的爬坡升级，再创历史新高！（金雅）