万向钱潮产品全生命周期的数字化质量管理方法 入选《浙江省十大先进质量管理方法》之首

    日前，浙江省市场监管局发布《浙江省10大先进质量管理方法》，介绍了十家浙江知名企业的质量发展模式，“万向钱潮产品全生命周期的数字化质量管理方法”作为第一个案例入选。

    为激励各类组织加强质量管理、追求卓越绩效，牢固树立质量第一的强烈意识，整体提升全省质量水平，为浙江经济高质量发展做出积极贡献，经过前期组织专家对全省有代表、可推广、能复制的先进质量管理方法进行提炼总结，浙江共计20例先进质量管理方法纳入“长三角100佳”。经过进一步凝练提升，“质量月”期间，浙江省市场监管局以书籍和线上模式向全省中小企业分享“全省10大”、“长三角100佳”先进质量管理方法。

    万向钱潮在书中全面介绍了自身独具特色的产品全生命周期数字化质量管理方法。

    制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。推行数字化应用是制造企业提升核心竞争力的重要手段，数字化的范畴不限于数字化设备，先进管理方法和先进制造技术需要通过数字化的途径发挥其最大价值。万向钱潮作为国内汽车零部件制造代表企业之一，顺应智能制造的发展潮流，加快推动公司不断向先进制造企业转型升级。基于提升质量管理的执行效力、实现质量数据的有效运用，满足制造过程信息化和数字化的发展趋势，近年来，公司正式启动质量管理信息系统QMS建设，积极实施质量数字化治理模式，打造基于研发、采购、制造、服务等产品全生命周期的数字化质量管理平台。

    公司围绕重点培育发展的主导产品，通过运用先进质量管理方法，探索大数据、云平台、互联网、电子传感技术等现代科技，在产品开发端，建立产品生命周期管理（PLM）数字化平台，集成 CAD/CAE 等设计数据软件，实现产品设计过程和开发数据的数字化。在采购端，建立SRM系统，实现供应商从开发、准入、交付到退出的质量信息数字化。在过程制造及其质量保证方面，建立 QDS/MES/SAP/ERP 数字化系统；建设轮毂单元和等速驱动轴数字化示范产线，实现工艺、质量、加工的数字化控制和“一个流”布局；打通SAP与客户Plex 接口，实现客户EDI数据的自动接收与转换传递，仓储物流系统达到MMOG要求。在客户端，建立客户服务管理（CRM）系统，快速响应，增强顾客满意。

    从实践来看，推行产品全生命周期数字化质量管理方法，有效提升了企业核心竞争力。通过产品全生命周期的数字化质量管理方法应用，尤其是PLM系统多客户需求管理、多CAD工程集成、产品数字模型管理、过程制造一体化管理与系统化方法工具的集成运用，并连通与制造工艺的并行控制，使产品开发周期缩短30%，开发成本降低。近三年来，公司新产品销售额和新产品销售占比均逐年递增。通过基于MES/SAP/SRM/PLM/BPM轮毂轴承单元智能制造生产示范线的数字化管理建成，实现人均产值明显增长，总人员配备减少50%左右，一次下线合格率提升10%以上。通过产品全生命周期数字化质量创新实践，显著提高了产品质量和生产效率，使车间生产及物流透明化，质量控制能力达到先进水平，相关产品成功进入国际高端汽车主机厂供应系统，获得新的市场订单。

    产品全生命周期数字化质量管理方法的推广具有深远意义。其一，万向钱潮通过在开发、采购、制造、市场等产品全生命周期进行数字化质量创新，关键质量数据共享，形成产品生命周期闭环、共享开放的数据价值链，赋能支持可持续发展创新成果转化平台，实现全产业链的生态发展，在同行业内起到创新示范作用。其二，综合运用数控自动控制和传感器自动感知、工业以太网、MSA制造执行软件等核心技术，建立智能制造管理系统，满足汽车零部件产品大规模混合式生产下的质量稳定控制与追溯、生产全过程优化和智能决策，为产品质量可靠性、一致性提升提供了新方法。最后，作为我国汽车零部件行业的龙头企业，万向钱潮集合行业客户需求特点，探索数字化质量创新模式，开展智能工厂建设，搭建区块链质量追溯平台，在旗下分、子公司及供应商推广应用，为汽车零部件乃至装备制造行业提供了一个可学习、可借鉴的示范样板。    

（魏芳芳）