——记万向钱潮质量示范线精密件KAW滚子生产线

KAW滚子生产线是钱潮精密件产品精度最高的一级滚子标杆线，专门为“9+N”客户服务。公司从长期战略规划考虑，致力于将精密件打造为世界一流的滚动体供应商。因此，公司以KAW滚子生产线作为标杆示范线，对产线的质量问题、5S管理和安全问题进行全方位整顿提升，经过一年的落实推进，如今的KAW滚子标杆示范线正以全新的面貌成为车间里一道亮丽的风景线。

由于滚子的制造工艺复杂、自动化水平低，常常出现质量问题，客户方也有投诉。去年5月公司成立了改善小组，从现场问题收集改善、流程梳理定制、工艺优化、其他支持四个方面，着手改善产线问题。小组经过调研和问题搜集，发现客户投诉主要在圆度超差、波纹度超差、有效长度短、小孔深度浅、表面质量不良等方面。同时，产线的报废率也一直居高不下。改善质量问题迫在眉睫。

首要解决的是不良PPM超标问题，经过分析，小组发现有两方面原因导致：一是工装精度不够，产品的一致性较差；二是生产设备比较老旧，自动化程度低。小组设定改善目标，将PPM降低25%。针对前工序进行工装改造升级，和供应商多次探讨方案，提升无心磨设备导轮材质和精度；针对后工序将粗细磨大修改造，提升设备的自动化精度，在精磨工序引进高精度设备。改善后，效果远超目标预期，不良PPM降低了77%。

面对客户的多项投诉，小组下定决心，要将投诉数量降低为0。据了解，投诉多集中于产品外观不良等方面。原本的产线，在最后一道工序采用的是人工肉眼识别，难免会因为视觉疲劳而产生疏漏。因此，车间引进了外观机增加缺陷样件过程验证识别控制，引进涡流探伤设备。此外，对顶针进行寿命管理，还集中处理了冷镦设备故障停机的问题。改善后，再未出现产品圆度以及产品表面质量相关的投诉，效果显著。

产线以往采用的是集群式生产，每道工序的节拍不匹配，容易出现产量不匹配、混料、生产过剩等问题。小组重新优化节拍，实现热处理后工序一个流生产，当班产品不再过剩，有效规避了质量风险。一个流之后，自动外观连线提升产品外观合格率10%。经过一系列质量问题的整顿，“9+N”客户评价提升到了98分，钱潮精密件被列为A级供应商。

车间在5S整顿方面也颇有成效。由于设备年久失修，出现了油漆脱落，还有跑冒滴漏现象，产品、工装量具未定置摆放等问题。小组按照5S管理办法，对产线的设备进行自动化改造，提升料桶高度符合人体力学降低员工劳动强度；解决跑冒滴漏、油漆翻新处理，车间面貌换新颜；设备旁增加线路槽，降低了安全隐患；量检具、工具定置摆放，工作文件井然有序。

为了给班组生产工作提供更加安全、健康的环境，小组对标杆线安全环境因素进行识别，针对磨削液可能导致皮肤过敏的问题，配备了防护手套；针对设备噪音大的问题，佩戴了耳塞；生产用的含油抹布、手套、报废零件会污染土地，对其定期集中进行回收处理；加强强调环境因素和重大危险源辨识，每月进行宣贯，通过自评和检查，全年0起安全事故。

目前，KAW滚子标杆线已全面改造完毕，走进车间，产线一个流高效生产，设备焕然一新，质量标杆线以它一流的质量水平和整齐划一的现场管理为钱潮精密件产线升级做出了优质范本。改善举措负责人张华表示，通过本次标杆线的升级改造，车间工艺人员等技术骨干的工作能力都有显著提升，在高标准、严要求之下，产品质量一举领先，工人们生产也更有干劲了。接下来，公司将持续改善，将标杆线的经验推广、延续，不断提升智能制造水准，为企业发展贡献力量！