发挥青年生力军作用 助力企业高质量发展

近日，杭州市第二十六届青工“五小”科技创新创效大赛落幕，经选手现场答辩及活动组委会多次评审，万向在大赛中斩获多项荣誉。传动轴公司袁鑫凯被评为2022年度暨第十三届杭州市十佳“青年科技创新能手”，万向钱潮“基于自主可控MCU芯片的软硬件开发”项目获科技创新成果二等奖，万向精工“端面齿驱动技术的研发及检测”项目获科技创新成果三等奖，钱潮轴承“滚动轴承热锻工艺数字化软件开发及应用”项目获科技创新成果优胜奖。

杭州市十佳“青年科技创新能手”重点从爱岗敬业、技能精湛、创新能力、创新业绩等方面进行考察，传动轴公司的袁鑫凯获此荣誉称号。袁鑫凯是传动轴公司的一名机械工程师，1998年出生，持有国家专利11项，其中发明专利3项。主持国家级创新创业项目1项(自主研发并已授权发明专利)，主持浙江省新苗人才计划1项(自主研发设计并已授权实用新型专利)。从头研发突破“万向节自动压装”技术壁垒，提高企业生产效率60%以上，可减少装配万向节工艺人员80%，是万向奋发图强的青年科创人才代表。

“基于自主可控MCU芯片的软硬件开发”项目，以汽车底盘制动系统为研究对象，研究基于自主可控MCU芯片、开发环境和开发工具的汽车底盘控制架构，探索电源、功率驱动等器件的国产化适配；研究多处理器冗余和多电机协同控制技术，实现对车身的安全可靠控制，实现电子驻车控制系统的产品应用。本项目采用的24V供电系统、多卡钳分布式EPB构架形式为国内首创，即满足了高吨位重载车型客户产品需求，也在一定程度上解决芯片卡脖子技术困境，市场应用前景广阔。

“端面齿驱动技术的研发及检测”主要用于高性能的驱动型汽车轮毂轴承单元，是专门为“9+N”客户研制开发的一款新型端面齿驱动第三代轮毂轴承单元。产品采用端面齿驱动模式，并具备高强度、低转矩、高密封等技术指标。目前市场上只有B品牌车型应用端面齿驱动轮毂轴承单元，全球仅有德国FAG开发出了该产品，本公司作为国内首家联合B品牌开发该轮毂轴承单元产品的供应商，研究掌握轮毂轴承端面齿技术，满足高端客户开发端面齿驱动轮毂轴承单元要求，也为未来该技术在国内外更多车型上广泛应用做好技术储备，抢占该技术的市场先机。

“滚动轴承热锻工艺数字化软件开发及应用”通过对轴承锻工艺的设计改进提升钢材原材料利用率、助力轴承锻造过程中低碳制造以及提高工艺员的出图效率。针对双列圆锥滚子轴承、球轴承以及圆柱轴承锻造工艺，由直筒圆柱型改为完全仿形结构，提升钢材的原材料利用率。将轴承内外圈由单锻改为套锻生产，每套轴承节省一个料芯的材料；对锻件余量进行标准化。开发了《轴承套圈锻加工消耗计算与智能出图软件V1.0》，不仅可以计算轴承套圈锻加工工艺参数计算，还可以在1-2分钟内快速出图，大大提高了轴承套圈锻加工工艺图纸编制的效率。

杭州市青工“五小”创新创效活动以小发明、小创造、小革新、小设计、小建议等青工“五小”为载体，激励大批青年科技工作者和相关单位参与。广大科技青年在创新驱动发展战略中发挥生力军作用，积极投身科技自立自强的大潮，为万向蓬勃发展贡献青春力量。万向各公司将继续聚焦科技发展趋势，扎根实际生产问题，将科技成果转化应用，助力企业高质量发展。