等速驱动轴厂金工二部——

　　自去年以来，按照万向钱潮决策部署，等速驱动轴厂深挖内部潜能，大力推进数字升级项目，各项优化措施实行至今，取得了良好效果。在人效工作小组的努力下，人员效率有效提升、产品质量得到优化、管理成效明显改善。其中，金工二部作为先行数字化升级的车间之一，这三方面举措都起到了示范作用。

　　产线人员优化方面，随着车间自动化生产的普及，公司及时梳理产线工序，发现工作人员工作量不饱和，于是制订了员工技能矩阵图，并对员工进行培训，结合自动化生产方式，将员工的工作量进行重新部署。三槽壳3号线、6号线，由每班3人调整为2人，两条产线原来需要18人完成的产量，现由12人完成，人均效率提升33%；13号线由每班2人调整为1人，人员效率提升50%。

　　工艺技术改造方面，C项目产品齿圈档外圆有部分淬形，在车削外圆时，硬车削和软车削在同一档外圆中就会出现刀片寿命短，加工尺寸难以控制，导致废品率高、客户抱怨多、生产效率低等问题。车间梳理分析了加工过程的中问题，制订了热处理工艺优化、车加工程序优化方案并进行改进，对刀具重新对比选型，改进后齿圈档外圆再无淬形，过程质量更加稳定，刀具寿命提升，成本下降，预计年可降低成本20余万元。

　　车间还对管理职能进行了优化合并。统计工作数据发现，追溯与标签管理岗工作劳动强度较低，涉及到物流、质量等，内容碎片化。这些工作可由物流组、检验组人员共同承担。此外，由于内球笼质量管理岗人员退休，车间体系质量管理岗工作内容相对较少，将两个岗位进行了合并整合，实现了人员精简。

　　金工二部负责人严开表示，受益于车间自动化程度的提升，优化人员、合并岗位之后，释放出了更多员工去往一线，产量有增无减，班组管理也更加方便。“在人员优化之后，现在各个岗位都是精兵强将，我们用更少的人完成了更多的产量。如今，在一个流的生产方式下，员工的复合型专业水平有了显著提升，一人可以掌握多产线的操作技能。”

　　智造工程部王新森介绍说，人效工作小组在副总经理王文良的带领下，由来自生产部物流、智造工程中心的人员以及各车间负责人组成，金工一部、二部示范先行，对产线进行人员优化，颇有成效。“今年，我们通过对节拍、人效的分析，计划将对63条产线实施优化举措，将示范产线的经验推广至整个公司。”