
——记万向精工长寿命高性能圆锥轮毂轴承单元的研发及产业化
“难是真的难。”谈起长寿命高性能圆锥轮毂轴承的研发过程,产品经理郭权不由地摇头感叹。作为项目的主要参与人之一,他和同事们曾经一起熬过许多不眠的夜晚。如今,新产品已经成功量产,在市场上打响了名号,回想起曾经的点滴,仿佛再多的苦也都化为了成功的喜悦。这只由青年工程师当主力军的项目小组以科技为翅膀,乘风而上,一举打破国外的垄断,将万向智造的产品树立在了世界舞台上。
“没有条件创造条件也要上。”
长寿命高性能圆锥轮毂轴承单元产品主要应用于高端商用车,由于中国缺乏三代圆锥轮毂单元相关技术和配套经验,此类产品一直被外资轴承所垄断,国内的公司无法进入商用车高端配套领域。2019年,作为汽车轮毂轴承行业的领军企业,万向精工果断抓住“9+N”客户轴承国产化的机遇,组织成立项目攻坚小组,对三代圆锥轮毂单元进行设计研发、工艺攻关以及产线布局。
万事开头难。圆锥类产品并不属于精工的主业,以供应主机配套的形式来开发更是首次,从设计理念、工艺再到设备都是从零开始,项目攻坚小组面临的是严峻的考验。第一大难题是轴承的规格,此前,公司从来没有开发过这么大规格、大重量的轴承,产品加工的精度尤为重要。按照车间原有的设备,无法达到期望的技术参数,需要采集新的磨加工床。设备还没到位前,小组成员下了很多苦功夫,用了不少笨办法,他们形容当时的情况是“没有条件,创造条件也要上。”测量游隙时,因为没有专业设备,他们就通过计算的方法测量,提前把尺寸测好,再挨个装配。热处理也是一个挑战,原来的淬火工序中,二次回火会影响工艺,小组借鉴了球轴承的设计,首次在圆锥轴承的外圈上面实现了双滚道淬火。
项目前期,很多生产工作由精工江苏来完成,为了解决技术难题,小组成员在江苏常驻了一个多月,升级设备、现场试样、反复验证。为了追赶时间截点,工作到半夜都是家常便饭,夜里十二点,工作群里依然“滴滴”地响个不停。对于他们来说,保证质量的前提下,准时完成交付是首要原则。努力是有回报的,起初产品的质量还不够完善,几个小时的试验都无法通过,经过大家数次的修改和优化,最后寿命可达几百个小时,比原先提升了十倍以上。
“从此,中国人可以生产自己的三代圆锥轮毂单元了!”
长寿命高性能圆锥轮毂轴承单元属于重要主机配套用的精密轴承制造技术,是汽车关键零部件之一。目前,市场上的重载乘用车和部分商用车,均采用二代半圆锥轮毂单元结构设计。公司开创性地研制开发出这款高性能三代圆锥轴承产品,与传统的二代半圆锥轮毂单元相比,集成化更高,产品刚性更好,使用寿命更长,性能更完善。项目获得了发明专利1件、实用新型专利5件,申请发明专利2件、实用新型专利1件。
在研发队伍日夜兼程的努力下,产品设计有诸多过人之处——在相同的装配尺寸下,承载能力可以提高1.5倍;显著提高了轴承刚性,消除受力变形,改善整车NVH性能;有效提高轴承抗冲击能力,避免过载冲击压痕,避免失效;实现轻量化,总成重量下降15%,有效提高载荷;延长轴承寿命,降低维修成本,拆装更方便,这种创新轮毂轴承单元对油耗、排放、性能以及运行寿命等方面都产生了积极影响。
新产品通过强化耐久寿命、法兰盘疲劳强度、高速性能、密封性能、刚性等性能试验,并与国内外技术对比分析,技术水平远高于国内行业水平,达到国外相当水平。在最终的试制成功后,项目攻坚小组难藏心中的激动之情,他们高兴地感叹道:“从此,中国人可以生产自己的三代圆锥轮毂单元了!”
目前,产品在通过“9+N”客户两轮整车路试后,已经进行批量生产,实现了高端商务车的配套。作为国内首次实现第三代圆锥轮毂单元主机配套,一举打破了外资对这一市场的垄断,目前项目产能达到20万套/年,销售额达9159万元,从经济效益和科技突破两方面都为公司高质量发展做出了贡献。
“我们的征途是星辰大海。”
高水平科技自立自强,是高质量发展的必经之路。新产品的研发是一个标志性的项目。从零到有,从探索尝试到满怀信心,此次项目的成功,为公司发展了新的经济增长点,对于开拓新市场有积极的导向作用。在先进科技和高质量的双重驱动下,长寿命高性能圆锥轮毂轴承单元成功实现了国产化,得到客户方的高度肯定。自此,公司开启了里程碑式的新征程,国内外有许多高端客户慕名前来洽谈合作。目前,公司又进行了更大规格圆锥轴承轮毂单元的开发,在这一领域的研发上继续前进。
回首这几年的研发历程,项目小组的成员感慨良多。走过前期的泥泞,之后才能迎来坦途,在项目初期,人力资源、设备资源都尚未完善的情况下,大家齐心协力,从不言弃。产品经理郭权说到,“公司向来十分重视科技发展,鼓励我们做好‘三创’,随着业务战略的转型升级,将轮毂单元的业务拓展作为了规划的重点。在项目推进过程中,公司的大力支持,是新产品成功的坚强后盾。”
产品研发的完成不是终点,而是全新的开始,项目攻坚小组还在不断精益求精,追求进步。他们表示,接下来会加强大家对圆锥轮毂单元开发逻辑和理论上的学习,在工艺和测量上进行更加精细化的管理。“打铁还需自身硬,我们的征途是星辰大海,攻坚小组会在圆锥产品上不断钻研,争取进一步打开国外市场,让万向智造名扬世界舞台。”