日前，万向钱潮股份公司的“万向钱潮汽车零部件数字化车间”被列入浙江省智能工厂（数字化车间）。

万向钱潮秉承绿色发展理念，持续推进智能制造、绿色制造，打造全球先进企业。主导产品汽车万向节总成产品规模全球第一，是工信部认定的首批单项冠军。获中国世界名牌、中国工业大奖、首届浙江省政府质量奖、首届中国质量奖提名奖，2021年获第四届中国质量奖提名奖，2022年被工信部授予工业产品绿色设计示范企业。

公司积极开展数字化车间建设，通过物联网建设，搭建万向钱潮与国际主机企业接轨的数字化运营体系，提升产品核心竞争力，实现与“9+N”客户对接和国际平台整合，利用“一网覆盖”建设新一代绩效管理平台，实现数据在线、流程在线。

公司结合最新的信息技术、自动化技术、智能化技术，逐步实现“集成化、精益化、数字化、互联化、智能化”的工厂，通过工业互联网平台的搭建，实现智能化生产、工业网络全元素协同以及提供服务化转型等新模式，从而达到从企业数字化、全生命周期协同到以数据为驱动的生产制造智能化。实现过程充分利用内部资源，集成现有的数字化运行系统和工具，包含企业资源计划、产品全生命周期管理、车间制造执行系统、统一采购平台、能耗管理系统、质量管理系统、数字化绩效控制塔等，全面提升市场竞争力，努力使公司成为全球一流的优质汽车零部件创新和智能制造引领者。

项目综合应用自动化、物联网、边缘计算、大数据、5G等先进技术，构建了精准、实时、高效的数据采集体系，有效接入工业设备与系统数据，并与管理和生产运营的核心系统进行综合集成应用，建立工业互联网平台下智能工厂的协同化、柔性化制造新模式，实现业务与资源的智能管理，打通与供应商、客户企业和协作企业的协同业务、能力共享。在未来发展中，将依托工业互联网平台进行数字化深度应用，优化资源配置，持续改善，打通产业链上下游，进一步提升公司核心制造能力和竞争力，实现工厂运营的稳健发展。

通过智能工厂项目的实施，数字化车间中重点产线实现设备联网率80%以上，总体运营效率显著提升，产品生产周期和订单平均交付周期明显缩短，不良品率和万元产值成本在运营优化和持续改善中不断下降，未来将不断通过数据价值的分析解决更多浪费和损耗问题，通过有效的举措持续加强内部的生产运营。

万向钱潮汽车零部件数字化车间丰富了公司汽车零部件工业应用拓展，加快推进了企业内部5G网络技术的深度应用，通过对生产车间进行数字化和智能化改造，最大可能地减少了生产过程人工的干预，提高生产环节的可控性，提高生产效率和产品质量。