——记万向钱潮质量示范线轴承公司518445精品产线班组

518445精品产线班组是轴承公司以布局“机器换人、自动化、智能化、数据化”为契机，凭借公司在轴承领域的雄厚实力为基础所创建的。班组由17名成员组成，平均年龄32岁，是一支充满活力、积极向上、勇于创新、技术过硬的优秀队伍。秉承“造圆锥精品，创QC国际范”的质量信念，他们扎根一线，为生产献计献策、攻坚克难。

518445精品产线班组主要负责公司的拳头产品——518445高精度圆锥轴承的磨加工和装配，以及相关的安全、质量、5S、工艺、设备等管理。该产品配套群体涵盖多个重点客户。班组确保产品从磨加工到包装，全程不“落地”、无磕碰伤，实现当天产品当天产出、当天完成。班组以安全生产为基础，以提高经济效益为中心，根据公司生产经营目标和计划，保质保量完成生产工作任务，圆满达成公司各项技术质量指标。

　　目前，班组配备的生产设备、检测设备在国内轴承生产制造领域遥遥领先，共有6条磨加工生产线、4条自动装配生产线，配备了包括内外径检测、影像检测、振动检测等自动检测防错工位，实现对产品过程和质量的严格控制。

　　作为一条质量示范线，班组已实现电子检验计划——检测数据无线传输。来料、过程、成品的质量数据集中在平台管理，做到质量数据的实时监控和追溯。装配线配有SPC系统，对整条装配线物流、关键测量数据信息实时采集、分析和展示。此外，系统还能够实时收集内外圈检测机高度尺寸值、外径尺寸值、外滚道尺寸值、装铆机保持架窜动量值、合套机扭矩、装配高、振动检测机振动值，并进行SPC 分析，便于质量管控。

“没有质量的生产是无效生产。”班组长孔祥明说，为了让成员时刻绷紧质量这根弦，班组建立了以岗位责任制为核心的管理制度，健全各项工作定额、标准，做好原始记录、生产日记和班组统计资料等，使班组的日常工作标准化、规范化和制度化。同时，班组不断地加强自身建设，提高自身综合技能，围绕着“严把产品质量、逐步提升效率、不断开拓创新”的宗旨，成员们上下一心，以质量为生命线，积极学习新技术、新工艺，大胆尝试，勇于突破，积极组织员工培训，鼓励大家多提出合理化建议；定期进行TPM管理，提高设备全面性能；深入贯彻质量意识，积极参与质量提升项目。

自班组成立以来，开展多项质量改善、技术改造项目，以实际行动助力生产经营。实施“机器换人”，劳动生产效率显著提升，自动装配生产线、自动上料机器人实现了产品生产、搬运的自动化，与普通产线对比，直接生产人员从15人减少到10人，劳动效率提升33%；开展“在线检测”，自动检测防错系统可以实现产品检测不离线、不脱线、不落地；班组人员素质、技能水平、作业标准要求、生产能力、设备完整性和设备可靠性等各方面有了较大的提升，生产综合指标和质量指标等连月完成或超额完成，从未发生安全、质量事故。

　　班组内的各条产线已配备连线桁架，基本完成自动化班组的建设目标。在保证完成生产任务的同时，持续引入新思想、新举措，全力配合工业互联网创新发展。未来，班组将始终以“质量信得过班组”的标准要求自己，逐步建成集精益化、自动化、数字化一体的标杆车间。