自今年3月以来，万向钱潮数智创新中心协同万向精工，针对管理流程优化，开展了一系列行动，取得显著效果。

流程优化实施前，公司现场存在关键节点缺少有效管控措施、责任分工不明、可操作性不佳等问题，在实施降本增效举措的同时，首先对这些举措涉及的耗材管理相关流程、设备管理相关流程进行持续优化和改进——重新定义管理范围，识别范围内所有流程关键节点，暴露出前期遗漏的节点，避免流程管理的脱节；进行行业对标，完善、明确相关术语、定义及编码规则，避免管理流程在执行过程中产生理解歧义，影响执行效率……

目前，万向精工已完成11个流程的完善，包括TPM管理，刀具、切削液、油品等领用管理，工装管理，维修外包管理等，完善了物料清单、管理台账、重点备件管理卡等26类表单。此外，针对作业指导书可操作性不强、格式不统一、不易领会等缺点，已在部分产线工序进行试点优化，逐步分解操作动作并用图示说明，目视化效果更好，标准作业更容易被领会，提高了员工工作效率。

精工本级生产物流部萧月夫对现场的变化感到惊喜：“没有流程就没有管理。通过建立并不断完善各业务模块的标准化流程，作为管理者，更能够了解实际工作活动，消除工作过程中多余的环节，合并同类活动，使工作流程更为经济、合理和简便，大大提高了工作效率。”

精工江苏生产物流部陈露在看到管理流程优化带来的显著改善时，也感触颇多:“通过对管理流程的梳理，发现流程的价值与流程环节的问题，是流程再造、公司升级的必由之路。在流程梳理中，将各流程环节对应到部门及岗位后，可以转化为部门及岗位职能，明确分工，也便于检查反馈。通过流程梳理及标准化，不仅让流程执行变得更加顺畅，对执行者而言，也可以掌握正确的做事方法，明晰权责，规避职责盲区，避免推诿，让工作变得更简单、高效、可行。”

接下来，万向钱潮数智创新中心将对精工本级与精工江苏的流程进行整合，使两边的流程保持同步；管理流程将结合组织结构的落地和绩效对话的开展，进行持续优化。