精工江苏——

近日，精工江苏针对制造二部装配部分工序废品率较高、一次合格率较低的情况，组建质量提升攻关小组，开展了一系列提质增效活动。

质量提升攻关小组首先开展了系统性分析，识别主要问题、分析原因，在整体热处理、三代线钢球压装、下沟注脂、二代线游隙等关键工序上进行了多方面改善：将关键夹具工装纳入备品备件管理，定期维护保养，确保工装精度；通过管路系统性维护，确保压力参数符合工艺要求；重新优化布球工装设计，改善装配同心度及水平度；制定磨加工主轴精度标定标准、选配偏移补偿标准，游隙标准件管理规范等。通过这一系列措施，外圈热处理整体废品率下降了75%，三代布球一次合格率提升了8%，三代下沟注脂一次合格率提升了11.43%，二代游隙12#线一次合格率提升近10%，13#线一次合格率提升了7.93%，预估年化效益可新增27.7万元。

公司对制造一部产品的TOP问题点进行分析并着手专项改善，识别出部分产品压装工序同心度不良、外观磕碰伤及凹陷、振动不良等几大关键问题项。通过在磨外沟道砂轮上增加外径尺寸磨削，提高了尺寸精度；通过定制物料车、减少手持周转距离、加装磁密防护罩、规范装配人员操作，有效降低了磕碰伤风险；还制定了砂轮轴及主轴精度标准，降低了超精油杂质，优化了振动检测设备参数。改造后，W-D09振动一次合格率提升16%，W-D58振动一次合格率提升18%，W-D09型号产品外观不良率下降5.1%，W-B37/02型号产品游隙一次合格率下降24.5%，预估年化效益可新增38.5万元。

质量部经理宋建斌介绍：“为提升质量，给客户带来更优质的产品与服务，质量部针对性地开展了排查活动，识别出质量损失TOP问题，并逐一立项，组织成员开展6M1E分析，找出了影响产品质量的关键要素，并列出具体行动计划，实施改善措施，进行标准固化。跟踪这段时间的产线运行情况，可以很明显地看到，产线的一次合格率有了较大提升。接下来，我们会继续推进提质增效活动。”

质量是一种态度，产品的质量离不开对每一个细节精益求精的责任心。精工江苏全体员工会继续追求卓越，将工作质量、产品质量做好做优，为公司发展竭尽全力。