等速驱动轴重庆厂——

今年年初开始，等速驱动轴重庆厂开始对金工车间探伤设备进行改造。截至6月，小组成员已经改造完成了5台设备，与委外改造相比，每台设备可节约近6万元，改造后的设备，稳定性大大提升，为生产与质量带来了更好的保障。

改造前，金工车间一期、二期探伤设备产品输送采用不锈钢平顶链输送带。这种输送带在磁粉探伤液常年浸泡下容易出现损坏，每台设备每年都需更换1次输送带，成本高昂。而且此设备工位的工件传输采用夹爪抓取、气缸推动的方式，探伤液容易溅到滑块、导轨、气缸、感应灯等设备零件上，导致设备故障，经常需要安排人员维修；采用夹爪，钟形壳和三槽壳也偶有无法稳定夹取的情况，容易产生卡料、倒料等问题。针对这种情况，设备部门研究后决定对探伤设备进行改造。

考虑到委外改造费用较高，智造工程部黄秋瑞、苟贵阳等人自告奋勇，接下这一任务。由黄秋瑞、苟贵阳、吴世雄、余志勇、胡廷江等人成立改造小组，大家团结一心，分工合作。黄秋瑞和苟贵阳第一时间组织机修工到现场，讨论设备改造方案，积极联系等速驱动轴厂、等速驱动轴芜湖厂等单位，多方对比再结合自身设备情况确定最终方案；余志勇和胡廷江利用以前的不锈钢废品进行工装、机械结构改造；吴世雄进行线路更改和程序调试。改造过程中，小组成员通过优化方案，改变接触方式，解决了电流不稳、工件打火等问题；通过修复程序解决了工件堆料卡死、动作错乱的情况；通过安装防护罩解决了探伤液飞溅的问题；通过改变进料工位和方位，用新设计的气缸驱动代替原来的不锈钢传输带，将传送带改为无动力滚筒，提升了传送带的稳定性；用侧推式气缸取代机械臂，不用再根据产品直径大小更换工装，防止运动过程中出现掉料、卡料现象；上磁部分用底板代替气缸，将工装寿命提升了10倍；所有电气、触摸屏程序及设备控制程序全部重新设计调试，进一步排除了质量隐患。在大家的努力下，改造有条不紊地推进，一台台设备高质量、高效率地投入运行。

探伤设备改造小组大胆创新，突破思维定势，攻克技术难题，为生产保驾护航。后续，他们会继续对剩余的3台探伤设备进行改造，还计划将2台进口磨床改为硬铣机床，再改造3台桁架机械手，在持续的改造中，达到提高劳动生产率，减少劳动强度，降低生产成本等效果，让更多设备焕发活力，为公司发展贡献力量。