等速驱动轴厂——

聚力数智变革，助推高质量发展，近年来，等速驱动轴厂对产品研发、制造技术、工艺提升、质量控制、智能制造、流程改善、市场开拓等进行全面提升，持续提高产品品质和生产效率，形成产销两旺并屡创新高的良好发展形势，成为客户信赖的合作伙伴。

等速驱动轴厂聚焦质量、创新运营，等速本部、重庆厂、芜湖厂三家公司同步开展质量数字化建设，实现了全工序在线检测与防错。产品质量参数实时记录、保存、传输，可一码溯源。去年6月，R客户质量数字检测示范线有效运行，10月，H客户在线数字化检测线的建设启动，两个重大项目实现了全工艺、全过程的数字化应用。

为切实做好安全质量网格化管理，等速驱动轴厂对车间防错装置有效性、感应淬火、异常品管控等进行全面提升，实现电子化分层审核，后台自动归类、分析，从班组识别风险点到车间系统防错，都做到了风险点不消除，管理系统警示不解除。

公司鼓励员工立足岗位，解决生产、制造、工艺过程的质量问题，全员参与完善质量管理，培养了一支优秀的质量管理队伍，提升了管理效益，也获得了多项荣誉。2021年，等速驱动轴厂本部质量改善项目立项17项，完成9项，8项稳步推进，有效地降低了客户抱怨及废品率；自主开发并批量配套的“低振动、大摆角、高效率等速驱动轴产品”被浙江省经信厅、财政厅认定为2020年度浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品；“项目开发QC小组”的《DFRC532-DCT内球笼难装改进》成果被浙江省机械工业联合会授予二等奖。

为做到不制造不良、不外流不良，等速驱动轴厂还会每日定时开展QRQC会议，各部门在会上讨论方案、沟通信息，以保证发生异常问题时可快速采取措施。在做OEE提升和产线平衡分析中，对产线进行全工序录像，回放分析每一个工序与操作细节，发现改进空间。某产品三柱壳生产线通过SMED快速换型改善，大大减少换型时间，与去年相比,今年一季度该产线OEE提升了近10％。

与此同时，对产线布局、产品结构进行调整，进一步优化三家公司的资源配置。例如星形套全部转到芜湖厂生产，等速本部金工一部专注钟型壳全工序生产，金工二部专注三柱槽壳全工序生产。通过科学调整，有效提升了资源利用率与生产效率。从产值、全员生产率、利润、OEE和万元制造成本来看，今年一季度，等速本部分别比去年同期提高了7.59%、18.87%、55.71%、11.35%，重庆厂分别比去年同期提高了135.34%、25.77%、492.26%、6.45%，芜湖厂分别比去年同期提高了47.45%、25.87%、96.21%、21.83%。从万元制造成本来看，三家公司分别比去年同期下降了1.1%、9.57%、0.21%。

改善无止境，创新促发展。等速驱动轴厂将继续“咬定发展不放松”，深挖内部潜力，加大创新力度，提升产品品质，努力拓展市场，实现更好更快发展。