精工公司——

  去年底，万向钱潮数智创新中心响应集团弘扬劳模精神的号召，积极实践，组织培育一批劳模示范线，以“爱岗敬业、争创一流、艰苦奋斗、勇于创新、淡泊名利、甘于奉献”的劳模精神为思想主旨，通过5S与安全示范线、质量示范线、黑灯线三种劳模示范线的建设，打造培育现场管理人才的摇篮，让劳模精神在生产一线落地开花。经过半年的努力，劳模示范线建设初见成效。万向钱潮各公司在能源效率管理、绩效对话机制等方面有了长足进步，精细化流程管理得到显著提升，各公司流程、制度进一步向标准化、通用化、简单化迈进，为降本增效，促进质量与安全发展提供了有力保障。一个个优秀案例不断涌现，这些优秀案例的实施不但提升了公司管理，又可以作为内部分享、培训的案例，由此整体赋能形成螺旋上升趋势。

  精工公司通过促进制度流程标准化，营造了更加安全、健康的工作环境。针对工装管理中存在的流程复杂、关键点管控不足、缺乏全面管理等问题，公司完善了全生命周期管理流程，促进了管理标准化；设立专职工装管理员，明确岗位职责与考核标准，促进制度标准化；明确工装放置目视化标准，定期对工装进行质量分析，降低日常管理难度，提升管控效率。

  制造工程部经理潘锋金介绍：“为了促进工装降本，我们成立了专业队伍，明确工作职能。通过梳理，发现问题，随后进行人、机、料、法、环或鱼骨图分析，确定8个核心要因，并针对性地制定了改善计划，每周推进并落实。完成工作后，我们还会进行总结，以便更好地开展后续工作。2021年11月到2022年3月，公司工装费用同比降低了30%。”

对于跑、冒、滴、漏问题，车间油库管理不明确导致的浪费现象，存在的安全隐患，公司下定决心大力改进。通过整体规划用油管理制度，明确操作流程、定期检查、改善跟踪、标注设备加油刻度等措施，规范了管理，实现了节能降耗。通过16周的改善实践，公司还培养了一支改善队伍，为后续工作的开展积累了人才力量。

生产物流部经理肖月夫说：“通过分析往年用油数据、检查与识别现场问题，我们发现了跑、冒、滴、漏问题后便着手讨论方案，明确了改善方向，第一时间解决了这一问题。通过一系列措施，仅2022年1月至3月便节省成本12.4万元，预计年化降本可达49.6万元。”

 创先锋、树标杆、做榜样，相信在劳模示范线建设的持续推动下，会有更多优秀班组、优秀项目案例、优秀个人标兵持续涌现，他们将劳模精神刻画在生产一线，尽职尽责，为公司发展带来源源不断的创新与活力。