2019年，万向系统杭州分公司实现了顺利搬迁，在益农新厂区加大了技改和新设备投入。新自动助力器装配线、自动主缸装配线、自动冲压线的运行，让车间焕然一新，成为一个自动化、智能化的现代化生产车间。
        引进新的智能生产线后，公司生产模式有了很大变化，更加智能化、自动化。上料工序全部采用机器手自动上料，在降低员工劳动强度的同时，一个流的生产线还大大降低了安全事故的发生，产品质量也更稳定，新的设备投资优势正在显现。
        智能化生产车间主要包括8″+9″助力器装配测试线项目，对比原有的装配线，人均产出同比提高了30%；柱塞式主缸装配测试线，人均效率提升20%左右，后期将对其继续优化，争取人均效率提升至30%；自动冲压线对比原有生产方式变化非常大，操作工减员15人以上，人均效率可提升3倍左右，精简的15人全部分流到新增加的三条装配线，大大提高了产能和劳动生产率。
        冲压工序原来全靠手工，单台至少需要一名操作工，还需安排辅助工，生产现场噪音分呗值偏高。投入全自动冲压线后，9台冲压设备直接自动连线机器作业，冲压线做隔离护栏即可。自动化冲压线极大提高了生产安全系数，上料全部由机器自动完成，不但降低了员工劳动强度，作业环境也改善了不少，噪音降了几十个分呗值。
        如今，万向系统杭州分公司装配车间基本达到中央空调覆盖，增加了员工休息区，现场作业环境及5S管理得到明显改善和提升。舒适的作业环境切实有效地提高了搬迁后的员工满意度，并大大提升了工作效率。
        上述新增的三条智能化生产线，全部实现批量生产，实现了客户满意、员工满意、企业效益提升。尤其是设备智能自动化程度提升，其中自动助力器装配线，因为增加了防错装置和自动检测系统，满足了公司主要供应商某系列全新H6、H4等产品的批量生产需求。今年，该公司给予的巿场增量到9100万，同比增长67.28％。（江敏）