在每一个岗位，大家都可以畅所欲言，发挥主动性

阳春三月，春暖花开，精工公司制造四车间内却早早地打开了降热的风扇，在设备、产线充满节奏的运作声中，一派热火朝天的忙碌景象。在T-346产品生产线一旁，制造四车间副经理俞峰正在认真查看圆锥产品的端面磨削情况。

“圆锥产品是公司的优势产品，由于T-346圆锥产品结构尺寸规格大，在生产过程中存在较多难题。刚接到通知的时候，发货时间紧急，我们立刻成立了先锋QC小组，通过排列图对产品内圈失效项目进行分析，解决大端面切伤的问题。”为了找到新的端面磨削方式，先锋QC小组前后制定了四个方案，最终采取了立轴磨磨大端面的方法，通过优化余量，用粗磨滚道带端面磨削，成功地解决了难题，在客户要求的截止日期前发货。“这种方案不仅少了自动清洗的工序，减轻了劳动量，小组还根据收集的数据和经验，进行了文件标准化并制定大规格圆锥内圈双端面磨削技术规范，为公司后续的大圆锥业务打下了基础。”

长期以来，精工公司制造四车间一直致力于产品质量的改进，在点滴积累中不断优化生产过程与工艺。去年一年，精工公司制造四车间便完成了大大小小改造十几项，负责的《研究一种大规格圆锥内圈端面磨加工新工艺》，还获得了2021年万向钱潮质量提升成果创造奖三等奖和质量月发表一等奖。

近年来，精工公司为了培养人才，激发员工参与工艺改进的积极性，一直鼓励员工进行提案，还制定了评价激励办法。在这种氛围下，制造四车间一线员工踊跃提出建议，在生产中贡献了无数绝妙的想法。像杜绝标准件混料流出改造，取得了很好的成效。某产线每班都需要对产品进行标准件验证，为防止未经检验的标准件混料流出，装配员工何莉红提出在设备上添加一个小小的感应灯，无标准件时信号灯灭，设备停止运行，有标准件时信号灯亮，设备可以正常操作，极大地方便了验证工作。再比如对磨削设备进行改装，将设备内的铁改换为尼龙，防止产品在磨削过程中因高速旋转产生划痕。又或是圆锥安装尺寸防错改装，通过在半自动法兰压档环机上新增一圈工装，使员工在压档环步骤时就能识别出产品是否存在漏工序，提升了生产节拍。

在这种积极向上的工作氛围下，精工公司制造四车间涌现出了一批批吃苦耐劳、守正创新的员工，像2021年度先进员工孙建伟，作为一名机修工，他对磁性检测设备参数进行修改并优化调整，自制工装进行切换，实现班产1200套，效率提升了30%，对打字机驱动板进行改造，节拍加快了30%。季度优秀员工蒋耐琴，作为内圈组员工，凭借勤恳负责、踏实能干的工作态度，多次获得“质量信得过个人”称号。

俞峰说：“制造车间的很多工作看似是小的改进，但产品的提升就是这样，一点一滴都体现在细节中。我们鼓励员工提出新想法。合理的意见，班组长和成员会一起讨论，一起动手实施。在每一个岗位，大家都可以畅所欲言，发挥主动性。精工一直持续推进数字化、自动化，后续我们会对整体淬回火产线和双端面磨床进行自动升降平台改造，通过逐步改进，把产品做到最精、最巧。”