让数字技术转化为高质量发展的强大动力

在数字时代，数字技术正在重塑商业环境。而企业作为产业最主要的组织机构，只有更好地提升数字化转型效率和效果，才能在变化中更好地抓住机会。鉴于此，江苏钱潮轴承不断深入探寻行业新的发展趋势，理解关键业务转型需求，多维度开展数字化转型工作，加快企业高质量发展。

近几年，江苏钱潮轴承在设备管理创新、创效方面取得了明显效果。传统单台设备产出不高、效率低下是制约生产力的重要因素，为进一步提高产能，江苏钱潮轴承对单机设备进行了统一规划部署，成立两个设备改造小组，球轴承单机设备改造小组6人，圆柱轴承单机设备改造小组4人，对二十余台设备进行改造，并重新布局，将其串联为4条完整的磨超加工连线。人员也进行了相应调整，由原来的每人负责两台单机改为每人管理两条连线的生产，改造后全员人均产出效率提升25%以上。

为进一步提升智能化水平，江苏钱潮轴承对装配车间进行了升级，新增3条球轴承全自动铆压装配线，取代传统手工轴承装配工艺，原本4人一组手工装配变为为1人负责一条装配线，人员利用率大大提升，每条生产线日均产量也提高了60%-80%。同时，为满足不断变化的产品需求，提升产品品质，江苏钱潮轴承还购入了自动影像检测机替代手工检验，检测效率提升30%，也大幅度减少了滚子混漏、缺少附件、外观缺陷等质量问题，产品得到客户认可。

除了提升设备自动化水平，江苏钱潮轴承进一步调整战略定位，加速资源整合，搭建真正符合企业需求的数智化平台。通过5个月时间，财务、生产、技术等部门联合，收集生产、采购、技术与财务各环节基础数据，搭建SAP平台，从采购到生产，从生产到销售，从销售到成本，环环相扣，将生产经营过程数据化，一目了然，公司员工可随时查询，从数据信息中获取方法。该平台将于4月份投入使用，可大大提高管理效率，解决生产过程中物流、信息流统一匹配等问题。

此外，江苏钱潮轴承积极开展新项目，推动数字技术与实践融合。例如在对深沟球轴承及圆柱轴承智能化进行改造，并调整车间整体布局的基础上，公司积极部署新能源汽车用高速球轴承项目，预备建设两条磨超生产线，一条自动装配线及相关智能检测设备。该项目实行数字化管理，并会新建高清洁度装配车间与磨加工产线配套，逐步实现磨装一个流制造，预计新增产出200万套/年。

数字技术的发展与应用已成为推动产业变革、带动效益增长的关键，江苏钱潮轴承会坚定不移地围绕“成为国内第一国际一流的专业轴承制造工厂”的目标，进一步推进企业的转型升级，让数字技术转化为公司高质量发展的强大动力。