设备是一个公司的硬件，也是生产力和生产效率的保证，而驾驭这些设备，掌握了维修技术的人，无疑是公司的最大财富。在万向节厂装备工程部，就有一支这样的技改队伍，他们熟悉并掌握着公司产品的加工工艺与技术，运用创新思路，深入现场，挖掘设备潜力，通过自研自制对设备进行改造，使产品加工不断向着简洁、高效、低成本的方向发展。

他们之中，有经验丰富，在万向干了30年的老机修工，有掌握了现代微电子技术的工程师，有从基层干起，对设备操作得心应手的高级钳工，有计算机软件高级程序员，还有“浙江省职工高技能人才创新工作室”带头人，浙江省五一劳动奖章、浙江省劳动模范的获得者……他们是一支全面、精干的队伍，多年来，从产品制造需要出发，务实高效，不断创新，研制了多种专业设备，充分发挥了工艺能力，提升了效率，解放了生产力。

为解决金工二部三销架打孔产能不足的问题，由方国平负责，技改队伍专门设计了三销架打孔专机。经过精心研究，方国平创新性地采用了主轴半卧式结构，将上料抓手和压紧机构合二为一，还用了刚性更好的内冷U钻，相比之前更加方便快捷，刀具寿命也得到了提升。

为配套某国际OEM客户的产品，方国平、张银桥、付梅军等人自制了打孔攻丝专机。针对产品特性，设计了可360度旋转的夹具平台，结构小巧，方便换型。为了想出合适的改造方案，技改队伍进行了多次试验。“在毛坯面上打孔攻丝，容易受毛坯面高低误差的影响。如果按照以前的方法打孔，打出来的倒角会有深有浅。我们经过多次实验，创新地采用了数控负载数据来控制加工，成功解决了倒角深浅不一的问题。通过程序优化，加工节拍提升，一名操作工可以同时管理两台设备的上下料，生产效率和产品质量均得到提升，产品也得到了客户的认可。”方国平介绍。

随着网带炉产能提高，设备需要实现秒级的上料速度，张银桥和付梅军便着手开展渗碳炉1350轴套自动上料项目，将管道输送和机器人相结合，利用斜滑道配合渗碳炉网带缓慢移动的特性，实现了自动上料，还做到了上下料分层，满足网带输送节拍和摆放工艺要求，改善了工人的作业环境，提高了产品质量。除此之外，张银桥还为老旧车床更换了新的数控系统，使得老旧设备再次焕发活力。

2021年，万向节厂装备工程部技改队伍完成了1台钻孔机和3台攻丝机的改造，并将其成功交付于石首分公司；自制的钻孔专机，实现了不正火材料的直接加工，让机床结构更加自动化；完成了高速节能十字轴加工专机改造，对冷挤十字轴加工专机5次升级改进。技改队伍的每个人，无怨无悔、默默耕耘，保证了技改项目的稳步实施；同心同向、任劳任怨，凝聚起了推动公司发展的强大合力；一丝不苟、团结一致，一次次为生产保驾护航。

2022年，万向节厂装备工程部技改队伍将会继续信心满满地开展翼轴工艺、一字轴工艺的优化工作，进一步提高设备生产率，为公司发展做出更大贡献。