聚焦高质量高水平 助力碳达峰碳中和

“绿水青山就是金山银山”，对于企业来说，只有将先进的绿色工艺技术、管理理念注入产业，建立低耗高产的制造体系，才能不断焕发新活力。一直以来，系统公司坚持探索绿色发展之路，形成绿色定制生产，实现了经济效益和环境效益的双赢。2019年，公司被国家工业和信息化部认定为绿色工厂。

从设计实现绿色生产

系统公司以智能化、轻量化、模块化为发展重点，以绿色设计为理念，绿色制造为手段，逐步实现了设计与制造的完美结合。

在产品开发过程中，公司全面贯彻轻量化设计概念，最大程度实现减重、降拖滞、降噪音，实现绿色节能环保的产品设计。

在开发过程中，研发人员通过CAD、FEA等仿真分析，结合产品开发数据库，对悬架类产品进行全生命周期绿色设计；建立3D数据、Nx等仿真分析并结合产品开发试验数据，对制动器类产品进行全面升级。通过正向开发设计、CAE强度寿命计算、尺寸优化，应用铝合金材料等方式，实现产品轻量化，使之与铁制产品相比减重35%以上；新技术“零拖滞卡钳”比传统卡钳降低约2.5倍的拖滞，续航里程、电池寿命也得到明显提升。

从过程把控绿色生产

公司通过工艺创新和提升装置自动化水平，大幅度降低了生产过程中的原料损耗，有效提升了生产效率，减少了“三废”的产生。例如，公司建立了一条阴极电泳涂装生产线，形成100万件悬架+转向节等产品的电泳涂装能力。该生产线的前处理采用硅烷工艺，属于无镍体系，与传统的磷化工艺相比可显著降低磷酸盐及氟离子含量，在常温工作环境中可降低系统能耗和产渣量，减轻后续处理系统的负担。该生产线还按照中性盐雾试验720h设计，满足绝大多数主机厂对电泳漆膜性能的要求，大大提高公司产品电泳漆膜性能，显著降低电泳成本。

针对总成装配线，公司在装配生产过程中采用伺服压装机，相比传统液压或气动压装设备，具有低噪音、低维护成本，优异的控制性和稳定性等优势，可进一步提升工作环境；设计定型期间，工作人员会提前做好产品定位、刀具选择、走刀线路等工作，确保加工一次合格，减少浪费。

从管理确保绿色生产

公司根据先进的管理经验，结合产品、服务的性质、规模、环境安全风险等因素，制定了较完整的管理规章制度。如水污染控制程序、大气污染控制程序、噪声污染控制程序、职业卫生安全管理程序、节约用水制度、用水计量管理制度、节约用水奖惩制度等。

在计量器具配置方面，公司依据《GB24789-2009用水单位水计量器具配备和管理通则》等要求，配备了能源管理计量器具和装置，除了对电、水、蒸汽进行了分类计量，还对试验设备、空压机、焊接设备等主要用能设备以及照明进行单独计量，确保能源计量管理满足用能效率提升的需求。

在人员方面，公司配备了能源管理人员，负责能源的统计及计量器具的管理和本部门的能源管理、计量工作，通过每月进行能源数据统计，形成能源管理月报。同时，公司也对水、电、蒸汽的能源计量器具配备及维护管理情况定期进行现场调查，确保做好能源监控，减少能源浪费。

绿色低碳是企业发展的趋势，今后，系统公司会通过持续不断的创新，积极承担社会责任，自觉把“生态优先、绿色发展”理念贯穿到经营活动中，将国家“双碳”目标进一步转化为企业的具体行动，为行业树立可持续发展的新标杆。