日前，从钱潮森威生产一线传来振奋人心的消息：两条热模锻生产线月产能均达 70万件，突破历史产能，创下新高。
        热模锻生产线，是钱潮森威为深入推进“9+N”客户合作引进的第一批热锻生产线，采用国内领先的栗本2500T多工位全自动热锻压力机，可通过QDC换型车实现自动换型，通过步进式机械臂对材料进行自动搬运，带有自动伸缩喷墨装置对模具进行润滑，再结合意大利某棒料剪切机、日本进口中频炉、AGV自动搬运车等组成连线，形成一个流，实现智能化、数字化生产的精益生产布局。
        一直以来，钱潮森威根据集团战略布局，围绕重大客户，紧盯市场动向，抓住时机突破，不畏艰难，争取项目。2016年，凭借万向钱潮良好的平台和自身过硬的实力，钱潮森威承接了M平台轮毂单元锻件的开发与配套任务。M是全球知名汽车集团横置发动机模块化平台，可取代目前的PQ25、PQ35和PQ46平台。该模块化平台将在众多子品牌中得到广泛应用，市场前景广阔。这一项目的取得，将有效推进钱潮森威的市场拓展，同时进一步稳固与该汽车集团及其配套企业的合作关系，意义重大。对钱潮森威来说，也是一场艰巨的挑战。
        钱潮森威以优异的冷温精锻技术为业界熟知，而M平台轮毂单元锻件需依托热锻技术。初次接触热锻技术，钱潮森威肩负着客户的信任，倍感压力。为配套其生产能力，钱潮森威已早谋划、早准备，提前磨合技术、考察设备，多次出国实地调研设备情况，打牢基础。面对热锻技术，从公司管理层到一线员工，上下齐心，铆足干劲，学习新技术、研究新设备、培育新产品，一刻不落，分秒必争，在有限的时间内达成产品指标。然而，产能的突破困难重重。初期，设备故障、模具、技术问题等层出不穷，任何问题都会导致生产暂停，极大地考验着整个团队。但热锻产线人员却在种种挑战中，练就了高超的应急反应能力，并通过全面的设备TPM预防性维护、减少换型时间、节拍提升等措施，历时一年半的研究，最终实现了月产能超40%的提升，由40-50万件增长到70万件，完成了热模锻生产线产能突破任务。
        产能的突破，鼓舞了员工的士气，提升了企业发展的信心，也标志着钱潮森威实现了由冷温精锻技术向冷温热精锻技术的全面发展。未来，公司将继续保持刻苦钻研、坚持到底的精神，围绕集团战略，再接再厉、勇攀高峰。（陈雪）