日前，万向钱潮和万向精工被杭州市经济和信息化局认定为杭州市2021年绿色低碳工厂。

    2018年，GB/T36132-2018《绿色工厂评价通则》国家标准正式发布。这是我国首次制定发布绿色工厂相关标准。该标准从基本要求、基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放、绩效等方面，按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”原则，建立了绿色工厂系统评价指标体系，提出了绿色工厂评价通用要求。

万向一贯重视技术、工艺创新研究，从节能、节材、减排、效率、品质等方面进行持续优化，开展绿色化工艺技术创新。今年，万向钱潮成为萧山区2021年第一批“无废工厂”创建企业之一，本次万向钱潮和万向精工获评杭州市2021年绿色低碳工厂，体现了万向在推动工业绿色转型升级，助推碳达峰、碳中和工作，实现高质量发展的决心。

积极创新 把控源头

    万向钱潮和万向精工积极进行数字化、智能化制造升级改造，提升装备能效，从源头实现绿色生产。如在锻件生产中，淘汰了高污染、噪音大、高燃煤消耗的锻造模式，使用中频快速秒加热或少切削、无切削的冷挤压模式；积极推广以车代磨加工工艺，提升生产效率，减少环境污染；精心选用功能齐全、自动化水平高、维修费用少、抗风险能力强的设备；自主开发实用性更高的专机，万向钱潮自制的中型钻孔专机，可使四道加工工序在一台设备上同时完成，实现一个流生产，从源头上达到了优化场地、提高自动化程度及生产效率、保证装配质量，实现精益生产的目标。

循环利用 减少排放

    万向钱潮和万向精工十分重视资源循环利用，积极改造设备，降低原材料损耗，减少废弃物的产生。例如采用切削液回用、集中供液工艺，循环利用过滤后的废切削液，减少了切削液浪费与危废处理成本；建立收集水池，实现了摩擦压力机线模具冷却水的循环再利用，减少了自来水消耗和污水处理费用；根据不同的照明区域和不同的照度要求，对厂区的照明设施进行改造，年可节电6.6万千瓦时，减少了温室气体的排放；万向精工重新布局用气管理，实行压缩空气分级供气，大幅减少了空压机用电量，年可节电35.6万千瓦时，减排温室气体当量 186.76 吨。

加强培训 强化氛围

    公司还注重节能减排、循环发展、绿色制造的宣传，通过内训外培、线上线下相结合的方式，开展了一系列培训，在企业形成了良好的节能宣传氛围，鼓励员工从工作或日常小事入手，在生产与生活中践行节约环保的理念。例如万向钱潮组织开展能源管理体系的培训和评审，为公司在生产过程、能耗管理、持续提升方面进行科学化、体系化的辅导、诊断、改善，从而进一步提升公司绿色工厂的管理能力；万向精工以开展清洁生产审核、环境管理体系建设与认证、质量管理体系建设与认证、能源管理体系建设与认证等工作为契机，对全员进行安全、环保、节能的宣传教育和培训，多次开展了消防、交通、质量、TPM等方面培训，并制订相应的奖惩制度，提高员工节能减排积极性。

    绿色制造是解决资源和环境问题的重要手段，是实现产业转型升级的重要任务，也是企业主动承担社会责任的必然选择。今后，万向各公司将继续以绿色工厂建设为标准，以碳达峰、碳中和目标为导向，提升绿色制造水平、深化企业节能环保措施，做高质量发展的标杆。