合肥传动轴提前超额完成全年利润指标

截止2021年8月，合肥传动轴实现营收同比增长27.37%，完成年度计划目标68.91%，利润同比增长75.96%，完成年度计划目标118.7%。预计1-9月营收完成年度计划76.51%，利润完成年度计划127.3%。能交出这份亮丽的成绩单，离不开万向钱潮管理层对行业趋势的研判和指导方针的落地，离不开合肥传动轴公司强有力的执行力以及全体员工的辛勤努力。

抢抓机遇 攻底攀峰

通过对2021年市场的研判，在坚定贯彻好万向钱潮战略方针的同时，合肥传动轴结合市场环境和特点，抓住机遇，赢得主动权。根据研判，2021年的市场，呈现前高后低态势，因而上半年销售市场的争夺至关重要。公司结合短期市场特点制定了四个工作目标：一、保证现有份额的基础上，争取竞争对手的市场份额，迅速提升市场占有率；二、加速培育市场的量产化；三、充分发挥技术、市场队伍的能动性，密集获得一系列新项目的开发；四、加快调整生产节拍，提高生产效率，保障生产经营的稳定，实现减员增效。
  在这场“攻坚战”打响以后，同事们协同作战，共同推进各项工作紧锣密鼓和有条不紊开展。恰逢国六车型上市的时机，市场部各市场的业务负责人与客户加强沟通，企业负责人频繁走访客户高层，巩固了合肥传动轴的市场地位，加快了新项目、新业务的量产，且获得一批传动轴二点产品的开发（即打破原有的独家供货），迅速提高了市场占有率，传动轴产品在J汽车市场的整体占有率提升至80%以上。
  市场机遇稍纵即逝，需要各方面都准备好，才能把握住，而这其中，技术和市场紧密协作尤为重要。随着市场竞争的加剧、终端用户的成熟，产品品质和用户体验越发重要，给前期项目设计带来了更高要求，在设计阶段就要去解决品质、成本、市场推广等问题，把工作做在前面。因此，技术和市场必须相结合，让市场有依靠、技术有舞台，这样才能“翩翩起舞”，跳出优美的华尔兹，更加贴合客户需求，增加客户粘度，提高产品附加值，提升终端用户的满意度。
  在执行董事金国军的统筹下，合肥传动轴与传动轴杭州本部的技术、质量、生产充分融合、充分对标，引进杭州本部的先进传动轴设计结构，提升产品设计的领先性，增强产品竞争力。
  2021年，合肥传动轴成功向J重型商用车公司推行免维护、高强度薄壁管、中间支撑迷宫式防尘结构等创新技术，向J轻型商用车公司推行铝合金传动轴总成、少结构化M4传动轴总成和双改单传动轴总成，在J公司细分车型市场高端车型供应商中，树立了“前瞻研究、持续改善”、促进行业发展进步技术引领者形象，使得客户的信赖度和依赖度更高更强。

攻坚技术 开拓市场

进入下半年，国内汽车市场产销两端下滑相较于预期提前到来，且比预期更加严重。在此严峻形势下，合肥传动轴牢记集团董事长“攻高地、攀高峰”的指示要求，落实万向钱潮“精兵减将、减肥增效”的工作目标，贯彻“轻、小、少、长”（即产品做到轻量化、小规格、少零件和长寿命）的战略，坚定不移开拓和服务重点战略客户。
  面对2021年J商用车市场前高后低的发展趋势，合肥传动轴集中力量，在现有市场“开源”，扩大J汽车现有业务的市场份额，同时积极开拓属地内其他重点战略客户。
  “35规格铝合金传动轴”凭借轻量化优势，成为J轻型商用车公司铝合金传动轴的独家供方，并于今年2月份量产装车，技术实力得到客户认可，目前正在与客户合作开发高转速传动轴。该产品具有临界转速高、轻量化的优势，较常规产品降重20%。通过提升花键副的密封性、油脂性能及花键精度等措施，提升花键磨损寿命，满足客户高端车型传动轴免维护需求，并解决客户最为关注的车辆涉水后产品寿命降低等问题。研发人员围绕市场与客户需求开展攻关工作，取得良好成效，得到客户认可，并一举抓住国六车型上市的机会，积极与客户进行技术对接，提供轻量化方案，取代同行成为传动轴产品的主要供应商。国六产品批量后，合肥传动轴在J轻型商用车公司的传动轴总成供货份额由2021年1月份的44%提升至8月份的77%，J重型商用车公司的传动轴总成供货份额由2021年1月份的80%提升至8月份的88%，获得了很好的经济效益。
  与此同时，充分梳理细分市场，通过对传动轴总成产品的结构调整、技术革新、品质提升等一系列攻关，占领更多市场，给客户带来价值的增值，从而获得产品定价主导权。目前合肥传动轴在J汽车高端商用车和商务车等高端产品市场的配套份额中，占绝对份额，达90%以上，毛利率达25%以上。

提升管理 挖潜增效

在对外向市场开源的同时，公司不忘对内节流以降本增效。
  生产管理方面，采取降本节流措施，对装配车间生产产线进行调整优化，实施重型生产线整体搬迁以及下料区域改进优化，减少员工劳动强度，改善现场环境，提高生产效率，可节省288平方米场地面积，实现下料与总装一个流作业；年初重点完成F公司产品33系列及52系列传动轴在合肥传动轴生产工作，充分发挥装配生产线的优势，产值提升30%；金工车间对轴叉涂覆工序瓶颈产能提升进行攻关，产能提升33.3%；完成F公司传动轴所需零件的增量自产工作，零件增量需求3.6万只/月，通过对33零件生产线产能提升及产线分析，在7月份新组建33焊接线一条，实现产能翻倍；端齿法兰磨床在8月到位，已完成端齿法兰线一个流布局工作，实现端齿法兰由外购转100%自产。
  安全生产常抓不懈，责任落实警钟长鸣，合肥传动轴始终将安全培训教育宣贯作为管理重点去落实，车间早会第一件事必须讲安全；加大安全人员考试取证人员范围、数量；对特殊岗位取证给予补助奖励，鼓励员工积极考证；对新员工采取四级安全培训（公司级、部门级、班组级、师傅级）；建立安全积分制；以多种方式宣传安全防范知识，增强员工安全意识……通过长期不懈的努力，不断提升安全管理工作水平，为企业健康、快速、和谐发展保驾护航。下一步将建立安全道场，把安全管理理念融入道场，让所有人员一目了然掌握公司安全管理重点和要求，更好地督促和鞭策大家将各项措施和计划落实、落地，真正做到安全工作人人参与、人人执行，真正做到有意识、有制度、有措施、有方法。
  接下来，合肥传动轴将继续努力创新，培养队伍，持续进行生产一个流改造和工艺改进，实现资源利用最大化，推动企业更快更好发展。