近期，为改进工艺，优化设备，实现资源利用最大化，满足客户对产品质量与外观的更高要求，合肥传动轴公司以引进新自动化油漆线以及2台12吨摩擦焊设备为契机，重新规划装配产线布局，目前已顺利完成重型线搬迁任务。
本次产线调整，工程量巨大，需要重新规划各产线的工艺布局，更新设备与技术。例如在自动化新油漆线上采用六轴机器人静电自动喷涂技术，将传动轴装配产线从现有的4条增加到5条。全部产线调整预计2021年10月完工。通过产线的调整优化，可进一步改善工艺环境，提升效率，增加产能。
  落实规划的第一步便是搬迁重型生产线。经过会议讨论之后，装配车间立刻开展产线调整与组建工作，生产物流部和装配车间员工利用客户休息时间，紧急启动生产线整体搬迁计划。负责搬迁重型生产线的小组共14人，需运输12台设备。搬迁初期，为安全起见，班长周扬组织了多次小组会议，反复强调搬迁过程中和设备调试阶段的注意事项。整个过程中，小组人员配合默契，分工明确，面对艰巨繁重的任务毫不退缩。装配车间负责人彭立武积极组织人力物力，提前统筹，保证任务顺利开工；设备科高辉、陈淮南负责设备接电；班组长周扬、员工杨华东负责接气；后勤人员李虎、彭立武、周飞负责设备调试等工作。在紧急的搬迁工作中，大家始终以恢复生产，不影响客户订单为第一要务，设备调试时遇到困难，大家互相加油打气，及时讨论解决方案，一直加班到深夜，直到生产线完全正常运转才陆续休息。
  正是每一位小组成员始终坚守岗位无怨无悔的付出，重型线搬迁任务才能够比原计划提前14天完成。小组成员周西说：“这次搬迁重型线，每个人都很辛苦，但大家劲往一处使，再苦再累也不抱怨，只想着不耽误生产。正是因为每一位成员的付出，我们才能这么快地顺利完成任务。”
  本次重型生产线的调整，在设备安装时采用U型布局，实现一人操作多台设备，减少了劳动强度，缩短了零件流转距离，让产品出货率达到最高，有效提高了生产效率。
  接下来，合肥传动轴将继续加快步伐，推进装配产线改造工作，学习优秀企业先进管理模式与方法，进行生产一个流改造，更新工艺技术，实现资源效益最大化，助力企业更好更快发展。