钱潮森威持续推进企业数字化转型升级

  为加快产业转型，钱潮森威不断加强智能化建设和数字化构建，推动设备、产线、员工、产品和客户等“串联”，推动企业提质增效，从“制造”转变为“智造”。
  早在2017年，钱潮森威模具中心车间就实现了产品能耗下降、加工效率提升、交货周期缩短等一系列目标，被评为江苏省示范智能车间，有力推动了钱潮森威进一步的转型升级。2021年,围绕“精益思想，精益管理，精益优化，精益维护”的思路，公司全力推动数字化、智能化工作的开展，制定了PLM项目100%上线、改造6条产线，实现产线智能化等目标，最终实现内部与内部之间、内部与客户之间的快速响应。
  截至目前，钱潮森威已搭建包括BPM、MES等研、产、供、销一体化的完善信息系统，并运用自主研发的ERP、产品发货平台、生产计划软件等协助推动，实现与客户之间的有效响应。
  其中，PLM项目是实现以产品数据为核心的数字化产品管理平台，上线运行后能有效解决技术管理上数据分散，标准化程度低，研发、工艺与制造脱节等问题，实现产品全生命周期的管理，推动产品技术的全面数字化管理，提高研发效率。钱潮森威按计划要求已于今年4月份完成该项目的实施推广报告、项目线上报告等内容，目前进入试运行阶段，预计今年年底前完成实际上线。
  钱潮森威自主研发的扫码录入生产管理平台也已完成试点，目前在DL382、DQ200两大产线中实施运行，其余产线将于今年6月份起正式实施。通过该平台，公司可对生产过程进行实时掌控，通过二维码扫码实现工序、人员、质检等信息的自动录入、信息保存，呈现生产订单执行全过程，还能全面分析生产状况，快速查找原因，解决产品质控、防伪、追踪等难题，有效提升工作效率，保障产品交付。
  除了以上两项内容，产线智能化改造也是钱潮森威人员优化、效率提升的关键抓手，2020年，公司通过智能化改造实现人员优化，平均生产效率提升8.7%。今年，钱潮森威加大力度，计划重点完成6项公司级改造项目，效率提升10%以上。下半年是智能化改造的关键期，钱潮森威将围绕重点项目，推动月度跟踪汇报机制，积极推进项目进度，尽早实现年初制定的各项计划目标，提升产线数字化、智能化覆盖率。
  数字化、智能化转型是一项长期而精细的工作，钱潮森威将加快步伐，推动转型升级，也将进一步从细微处着手，丰满数字化、智能化建设，推动高质量发展，深化智能制造。