万向系统杭州分公司

实施各类专项改进 提升质量管理水平

  万向系统杭州分公司贯彻“提供安全产品，推行满意服务，不断改进，追求最佳”的质量方针，围绕“9+N”市场需求，推行QCQS2.0质量管理体系，全面提升企业质量管理水平。2020年，公司通过对市场问题的统计分析总结，成立项目小组对各类问题进行专项改进，项目涉及产品的设计、生产、交付等过程，共开展公司级项目4项，部门级项目6项，班组级项目2项，同时针对客户抱怨较多的问题成立6个改进项目，通过持续的专项改进，取得了良好成效。
  在售后市场上，个别用户反馈偶尔存在助力器漏气现象，于是开展了市场服务站的走访调查，并进行实车分析，最终找到了原因，原来是密封用的橡胶在低温下弹性变差导致产品出现漏气风险。技术人员通过增强密封橡胶的抗低温性能，提高了产品的可靠性，解决了这个问题。经过改进，可降低售后质量损失30万元。
   制动总泵产品对清洁度要求高，质量部与车间一起开展了“总泵清洁度提升项目”，通过PDCA的管理模式，识别异物种类和来源，提出清洁度管理要求，编制清洁度岗位管理卡和点检卡；然后交由岗位人员每日进行现场清洁管理及自检；车间班长及PQE人员每日巡检记录；如发现不良问题，及时进行改进并重新更新异物清单和管理要求。通过策划、执行、检查、处理的管理循环，实现清洁度的持续改进提升。公司的清洁度管理模式得到客户认可，被客户写进培训课件作为案例分享。
  质量部与技术部联合首次进行真空助力器的质量功能展开（QFD），对新产品设计提供参数借鉴，实现快速开发，并在产品设计中规避历史问题。在C汽车某项目开发时应用QFD工具，不到1年时间实现了产品从开发到量产，目前已供货配套了8000多套。
  在日常生产经营工作中，不断去检查、发现、分析、改进自身问题，才能为客户提供安全可靠的产品。2020年4月份，公司接轨万向钱潮推行分层审核管理系统，通过各班组、主管、部门经理的共同参与，总计进行现场审核2755次，共计发现问题371项，整改关闭问题341项。通过分层审核管理的推行，大大改善了生产现场状态，提高了产品质量。制动总泵产品下线合格率达到99.52%，真空助力器产品下线合格率达到99.90%。2020年，全年通过内外部质量改善提升，客户抱怨比上年降低64%，万元损失下降了56%。新的一年，在进一步开拓市场的同时，公司将继续眼睛向内，持续改进，提高质量，降低成本，争取实现更快更好的发展。