钱潮传动轴优化工艺设计

提质降本 拓展市场

日前，钱潮传动轴叉类车间端面齿法兰叉的加工改善项目攻关成功。通过工艺流程的调整优化，实现提质降本，有效拓展了市场，巩固了公司在行业中的领先优势。
钱潮传动轴一直致力于为客户提供动力传递整体解决方案，以“产品技术质量水平达到国内领先、国际先进水平，规模和效益国内领先，实现产品技术引领市场”为战略目标，不断加快各系列传动轴产品的升级换代和技术质量水平的提升步伐。
过去十五年，我国商用车产销量突飞猛进。重型传动轴作为商用车部件之一，已成为钱潮传动轴拓展市场新的增长点。公司通过基础性项目研究、新产品开发、工艺优化等创新研究，有序推进重型传动轴的优化设计。重型传动轴大多采用端面齿连接结构，具有定位精度高、传递扭矩大、主机装配成本低等特点，已形成国际标准被广泛使用。端面齿是重型传动轴的安装定位基准零件，其精度直接影响总成装车的稳定性和整车性能。因此，提升端面齿零件质量，降低加工成本，将有助于提升整个重型传动轴总成的质量，同时提升产品的整体竞争力。
针对这些情况，钱潮传动轴多年来一直致力于端面齿加工工艺改进工作，项目组成员针对端面齿加工切削力大、产品易变形、检测方式复杂、误差大等诸多难点问题根源进行深入剖析，全方位查原因、找措施，不断完善各项指标。同时引进新工艺，合并相关工序，取消外圆加工余量，减轻毛坯重量。产品加工过程中，以磨削代替拉齿，提高了产品加工性能，节约了刀具成本。除了改善工艺流程，还对加工该产品的镗孔切槽工序设备进行了改善，加工效率显著提升。
对攻坚过程，项目组成员涂汉勇感触颇深：“一切付出都是值得的。这个项目改善大大提升了端面齿法兰叉产品质量，产品处行业领先地位，对提升市场竞争力也有积极的促进意义。另外，项目对其他产线的产能提升有借鉴作用，公司考虑推广，这对我们而言是极大的鼓励。”
端面齿法兰叉改善项目的成功攻关，进一步提升了传动轴总成的质量，保证了钱潮传动轴在行业中技术质量领先的优势，公司将持续向着技术更新、质量更好、成本更低的创新目标前行，为下一步的发展奠定坚实的基础。
（金雅）