优化改造空气管网效益可观

    日前，万向节厂完成了空气管网优化改造，在稳定设备用气、提高生产效率的同时，累计节约成本超过20万元。
    万向节厂一贯注重开源节流，消除浪费。首先，从管理入手，万向节厂用精益生产的理念框架构建起新的管理、生产经营模式，加快产出，加快周转，压缩库存，通过生产整体化，追求产品制造的合理性和品质至上，从而大大节约了成本。其次，从技术上突破，发挥技术能力优势，开展极限化设计，逐步消除过度设计、过度制造，通过技术创新，激活各方力量，促进产品质量、生产效率和效益进一步提升。最后，从细节抓起，提高质量意识，力求求做细、做精、做好产品。
    万向节厂居安思危、未雨绸缪，在日常工作中注重加强危机意识的管理和宣传，围绕安全、质量、交付、成本等开展了一系列主题活动，并在各级管理人员会议上，多次强调只有练好内功，取得产品技术优势、质量优势，才能降本增效，保持更长久的生命力。
    新冠肺炎疫情爆发后，万向节厂全体员工全力打好防疫战、生产战、保供市场战这三场战役，现在力争打好第四场战役。面对国内国外的严峻形势，市场就是战场，订单就是命令，公司积极做好应对措施，严控和收紧投资经营性支出，加强企业管理，梳理内部各项工作，消除不增值工序，淘汰高能耗、高成本、低质量、低效率的生产方式。
    日前，公司对产品制造流程进行分析后发现压缩空气的能耗利用率比较低，具有改进提升的空间。于是，公司将“压缩空气供气系统节能改造”作为创新项目，成立压缩空气节能改进团队，对压缩空气供气系统进行了立项攻关改造。经改造后，压力管损被控制在0.2kg左右（原压差在0.5-1.0kg之间），实现了空压站和车间进气储气罐在同压力下顺畅供气，空压机用电占总用电比从10.86%下降至10.36%，空压机万元产值耗电同比从1.02%下降至0.95%；电量显著下降，累计节费20.09万元。此外，管网中压缩空气计量表的安装，实现了空压站总气量、支管用气量和车间用气量的三级计量，方便查漏、修漏，定期检查各车间存在的渗、漏气情况，并通过计量数据对比考核，督促各车间定期修复，减少浪费。
    随后，万向节厂又启动了对气管改造的新计划，主要是对各车间空气管网进行深入优化改造，实现高低气压分压供气，低压低供，高压高供。在对总装清洗间进行分压改造后，效果十分明显，用气量降幅超过70%。
    接下来，公司计划逐步推进对各车间进行改造，预计改造后每年可节约用气量10%，电量控制在约90万度/年。
    降本增效永无止境，是保证企业可持续、高质量发展的支撑。万向节厂将进一步推进公司的技术革新和发展，创造更多的成就、更高的业绩。
（王永涛）