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设备改造提升 工艺优化创新

设备改造提升 工艺优化创新

2020/07/22 14:21
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钱潮轴承智造数字化创新工作室

设备改造提升 工艺优化创新

 

    钱潮轴承智造数字化创新工作室创建于2018年,主要开展设备的自动化智能升级改造、维护以及产品加工工艺创新工作。现有员工11人,其中技师2人,高级工2人。工作室主创参与多项技术攻关项目并获得良好的经济效益,其中“格特拉克变速器二轴凸缘配套项目开发”获万向集团技术中心科技成果优秀奖;“提高G83产品端面跳动合格率”QC成果获浙江省机械工业联合会优秀质量管理小组活动一等奖、全国机械工业优秀质量管理小组活动成果一等奖。
    创新工作室自成立以来,在智能升级、工艺优化、设备提升等多方面取得显著成效。工作室通过组织开展QC创新改善工作,从人、机、料、法、环入手,提高产品合格率,减少价格损失和资金占用。2019年,工作室组织完成智能技改项目53项,节约人工成本102万元。工作室组建工装自制团队,实现了工装模具80%自制,节约成本16万元。在设备管理方面,工作室组织对公司设备进行布局规划,对磨加工输送线进行改造升级,优化生产线,降低费用损失,提高生产效率;工作室在引入8条磨超全自动生产线,实现年产能新增261万套的同时,为公司开拓了薄壁轴承、双列轴承、变速箱轴承市场,提高了市场抗风险能力。此外,工作室注重加强数控设备管理,对老旧进口数控设备制定保养计划,并根据设备运行情况合理准备备件,切实缩短了故障待修时间,降低维修费用达40%以上,同时,通过组织完成空压站监控节能系统改造,9220产线工艺改善以及NOVA磨床维修攻关等工作,实现降本增效96万元。
    日前,萧山区总工会出台文件,决定授予12家单位为萧山区第九批职工职业技能创新工作室,钱潮轴承“智造数字化创新工作室”名列其中。
    随着企业设备的更新与投入以及智能制造的不断深入与发展,工作室面临的挑战与机遇并存,工作室成员们将不断创新实践,适应“工业4.0”发展要求,发挥团队力量,工作更上一层楼,为企业做出更大贡献!
(王园园)