万向钱潮技术中心——

　　近日，万向钱潮技术中心实验室收到传动轴公司传来的好消息：重型传动轴大扭矩静态花键磨损试验技术已成功用于D品牌的传动轴生产验证。D品牌作为传动轴公司的“9+N”客户，产品标准要求远高于国内，传动轴公司为其开发了多系列传动轴产品，预计年销售量38000根，销售额4000万元以上，经济效益显著。本次技术中心研制的重型传动轴静态花键磨损试验台，支持传动轴公司成功满足客户需求，首次进入该供应商体系，为后续的项目开发打下了基础。

　　从一开始“心里没底”，到多次验证、修订，经过大家半年多的共同努力，终于实现了该领域技术“零”的突破，看到了可喜的结果，实验室的同事们都感到十分欣慰。

　　为保证产品配套项目顺利推进，建立花键磨损试验能力是关键，然而当初技术中心并没有满足该品牌花键磨损试验的设备，经过广泛调研，几家国内检测机构都不符合要求。本土没有门路，从国外引进呢？大家估算了一下，从前期调研到设备交付，预计需要两年，且进口设备费用十分高昂。为了项目快速、顺利进行，踏过这项技术门槛，技术中心实验室副经理李伯华决心带领同事们一起啃下这块“硬骨头”。

　　本着“客户的需求就是我们的目标”的原则，众人齐心协力，从零开始设计方案。李伯华坦言，一开始感到些许迷茫，由于国内没有这个细分领域的参考案例，作为方案设计的主导者，只能“摸着石头过河”。这个时候，是多年的行业经验给了他大胆设计的底气。自1998年来到万向，从事实验技术领域已经二十多年，李伯华见证了万向从国外引进到交流学习再到自主研发的过程。人才梯队的持续壮大，合作客户的不断升级，万向为技术人才提供了施展能力、学习进步的大舞台。这不是他和同事们经手的第一个自主研发的项目了，每一次研发背后的经验累积使得他们愈加成熟与自信。在确定思路之前，花键实验项目组查阅了国内外大量资料文献，又和业内设备供应商、厂家等积极交流，最终确定好了结构化思路。

　　大方向确立之后，每一项细节的调整和落地都十分重要。试验过程中，扭矩的加载方式和轴伸缩的推力都有诸多实现路径，项目组多方比对，为节约成本，采取自主研发，通过垂直作动缸在力臂上施加力，使传动轴在径向产生扭矩 。此次项目花键磨损的实验条件要求既要有扭矩又要有推拉力，然而轴杆是活动的，两种力量很难同时协调，项目组成员反复调试，创造性地引入了滑台装置，完美平衡了两个实验条件，自此，自主研发的重型传动轴静态花键磨损试验台初具模型。

　　从零开始提出设想，到最终项目落地，这期间要经过多次反复调试，不断地发现问题并解决问题。设备设计有了方向，但小问题依然不断。在实验中如何测量和确定扭矩大小？一开始，李伯华想使用国产扭矩传感器，询问过专业人士后，了解到国产扭力传感器的推拉承受力比较小，此路走不通。项目组尝试打听进口仪器，进口传感器推拉力满足理论计算范围，但价格也要十万元以上，成本较高。后来，项目组集思广益，想到可以通过力臂和力的公式转换从而得出扭矩大小，顺利解决了难题。

　　在阶段性测试中，项目组发现按照客户要求的试验条件来执行，产品寿命比预计要短很多。起初，项目组以为设备出现了问题，但多次调试后发现无误。经过数轮开会讨论，在排除各项干扰因素后，将问题定位在了温度控制上。经过验证发现，花键磨损寿命与温度有较大关系，这是客户方也未曾注意到的重要因素。项目组创造性地在原设备上加上了风冷系统，使得整个装置更加完善。

　　本次研发历经7个月，突破了技术门槛，为传动轴项目落地提供了关键“助攻”，使万向产品首次进入D品牌产品配套体系。项目总负责人李伯华表示：“看到想法落地，很有成就感。不畏艰难，紧密配合，不断突破技术能力的新高峰，为公司拓展市场、提升硬实力做出贡献，是我们共同的使命。我们将不忘初心，继续努力！”