万向通达固诺尔公司——

　　近日，万向通达固诺尔公司新采购的一台加油管及放油塞管接头座自动焊接设备正式到位，即将安装调试结束。该设备在试运行阶段所表现出来的优良性能让人满意，达到了预期效果。

　　近年来，汽车制造行业的竞争越来越激烈，想要在市场中脱颖而出，卓越的产品品质是关键。作为国内铝合金燃油箱生产制造行业的翘楚，多年来，固诺尔公司秉承“质量是企业的生命”理念，狠抓产品品质。此次引进新设备，主要用于改善焊接方式，提升产品质量。

　　以往，加油管及放油塞管接头座焊接全部依靠人工来实现。在此过程中，因焊接缺乏足够的稳定性，容易在管口部分形成开裂缺陷；此外，客户对产品的外观要求较高，手工焊接的焊缝与自动焊接相比，美观度有所不足。以上两种情况导致的产品索赔率较高，公司一直在寻找改善举措。新设备采用机器人自动焊接的方式，自带焊缝跟踪寻位功能，焊接更加稳定高效，大大增加焊缝的可靠性，有效提升产品质量，弥补了人工焊接带来的不足。

　　随着新设备的投入，生产工序也将发生改变。原来在线末焊接改变为在产线前端焊接，使得产品的流运转更为顺畅，也减少了磕碰划伤的风险，最重要的是消除了以前存在的“等待现象”，使产线更加平衡，有效实现一个流生产，达到精益生产的目的。

　　新设备的投入将极大降低员工劳动强度。此前，由于加油管及放油塞管接头座均为手工焊接，员工需要长时间弯腰工作，很是辛苦。机械化生产在降低劳动强度的同时，还能有效降低人工成本，原来的手工焊接需要两人合作，现在只需一人操作设备即可完成。

　　近年来，受新冠肺炎疫情及国际经济大环境下行的影响，汽车制造业面临着多重危机。在困难面前，固诺尔公司并没有固步自封，而是起而行之，坚定地走在智能化的道路上，大步向前、干在实处。

　　道阻且长，行则将至。未来，公司将继续向智能化、数字化方向稳步迈进，不断推进智能制造工作，助力企业高速发展。