传动轴公司不断加大技术改造力度，通过各类项目攻关，助推企业高质量发展，取得显著成效。

　　例如叉类制造车间工作人员对轻型花键套花键结构进行优化。通过对轻型花键套进行仔细测量和数据分析，重新设计花键拉刀。新的结构设计投入使用后，有效提高了花键套尺寸稳定性与拉刀使用寿命。叉类制造车间工作人员还对某系列滑动叉钻孔工装夹具进行改进，通过自制底板及涨夹工装，更改零件装夹方向，实现一人操作两台设备，上下料时间缩短，提高了自制钻孔专机的使用效率。锻造车间厉钢毅、戚利明、胡伟一同对某型号法兰叉盘部弯曲模具进行改造。该锻模原本的加工方式易导致设备在锻打时出现负荷过大、盘部弯曲的情况，影响后续加工流程。通过优化模具，采用新的加工方式，在解决锻造弯曲问题的同时也保证了锻件质量。智造工程部自制总成焊机，既满足工艺改进要求，又节省场地空间，将万向节安装效率提升了33%。

　　除了坚持开展科技攻关项目，传动轴公司还不断提升产品质量，根据产品特性和客户反馈开展QC改善项目，为客户带去更加满意的产品和服务。轴类制造车间通过某支架轴磨加工定位改善，精简工序，进一步提升磨加工精度；针对某车设备推拉门滚轮排屑飞溅，卡盘无法正常闭合的问题，车间第一时间对其滚轮结构进行改善，成功解决了切削液飞溅，优化了作业环境；通过改进卡簧对称度检测检具，使检测速度得到进一步提升；车类制造车间注意到某滑动叉与万向节装配后，万向节转动过程中容易与滑动叉内腔花键发生磕碰，导致花键磕伤，影响产品质量，通过增加一道工序，成功解决了这个问题，减少了客户抱怨；叉类制造车间在工作中发现换下的量检具收纳较为混乱，再次寻找时花费时间，且容易造成磕碰伤，影响量检具使用精度，便利用木质材料制作了量检具的定置摆放容器，并贴上标签，便于寻找使用。

　　类似的改造项目还有很多，例如提升卡箍接稳定性、油漆喷涂稳定性、连接叉工艺优化等等。传动轴公司各个车间、各个员工都将项目攻关作为挖潜增效的突破口。今后，公司会继续在保证安全生产、促进环境保护、提高设备效率、实现节能降耗等各方面进行持续优化，推动高质量发展更上新台阶。