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万向系统杭州分公司生产车间焕新颜

2019/12/31 13:59
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       2019年,万向系统杭州分公司实现了顺利搬迁,在益农新厂区加大了技改和新设备投入。新自动助力器装配线、自动主缸装配线、自动冲压线的运行,让车间焕然一新,成为一个自动化、智能化的现代化生产车间。
        引进新的智能生产线后,公司生产模式有了很大变化,更加智能化、自动化。上料工序全部采用机器手自动上料,在降低员工劳动强度的同时,一个流的生产线还大大降低了安全事故的发生,产品质量也更稳定,新的设备投资优势正在显现。
        智能化生产车间主要包括8+9″助力器装配测试线项目,对比原有的装配线,人均产出同比提高了30%;柱塞式主缸装配测试线,人均效率提升20%左右,后期将对其继续优化,争取人均效率提升至30%;自动冲压线对比原有生产方式变化非常大,操作工减员15人以上,人均效率可提升3倍左右,精简的15人全部分流到新增加的三条装配线,大大提高了产能和劳动生产率。
        冲压工序原来全靠手工,单台至少需要一名操作工,还需安排辅助工,生产现场噪音分呗值偏高。投入全自动冲压线后,9台冲压设备直接自动连线机器作业,冲压线做隔离护栏即可。自动化冲压线极大提高了生产安全系数,上料全部由机器自动完成,不但降低了员工劳动强度,作业环境也改善了不少,噪音降了几十个分呗值。
        如今,万向系统杭州分公司装配车间基本达到中央空调覆盖,增加了员工休息区,现场作业环境及5S管理得到明显改善和提升。舒适的作业环境切实有效地提高了搬迁后的员工满意度,并大大提升了工作效率。
        上述新增的三条智能化生产线,全部实现批量生产,实现了客户满意、员工满意、企业效益提升。尤其是设备智能自动化程度提升,其中自动助力器装配线,因为增加了防错装置和自动检测系统,满足了公司主要供应商某系列全新H6H4等产品的批量生产需求。今年,该公司给予的巿场增量到9100万,同比增长67.28%。(江敏)