加速数字化创新升级 推动制造业高质量发展

根据《关于加快建设“未来工厂”的若干意见》（市委发〔2021〕4号），经企业申报、各区县（市）经信部门初审、专家评定，并征求相关市级部门意见，浙江万向精工有限公司被评为2021年杭州市“未来工厂”。

在数字化改革的背景下，杭州聚焦“产业大脑+未来工厂”，全方位、系统化推进“未来工厂”体系建设，推动制造方式创新、组织形态重构、产业模式变革，加速制造业数字化转型步伐。自去年杭州市召开制造业高质量发展大会暨“未来工厂”建设推进大会以来，市经信局先后分三批征集筛选出326家“未来工厂”培育企业，并组织开展专家评审和现场审核。此次评出的48家企业是杭州首批评定的“未来工厂”，代表了数字经济和制造业融合的新标杆。

万向精工专注于汽车零部件生产，主要产品有汽车轮毂轴承单元、汽车轮毂轴承、防抱死制动系统、电子驻车系统等。“浙江万向精工宝马汽车配套用轮毂轴承单元数字化车间”项目还被评为2021年浙江省数字化车间、杭州市重点企业技术改造项目及萧山区智能制造示范项目。

万向精工将车间原先各独立的淬火、车加工、磨加工、装配区域完全整合。通过综合应用高档数控机床、上下料机器人、桁架机械手、在线检测装备、物流装备等5类15种以上核心智能装备，突破三代轮毂轴承预压状况（负游隙）自动检测短板技术和设备，实施精益一个流、机器换人、MES、PLM、QDS系统等，实现从设计、工艺到管理、制造、物流等环节的集成优化，具备全自动在线检测、自动防错、数字化产品追溯、品质管控等能力，优化了资源配置，生产管理精细化和智能决策能力也得到了全面提升。

通过数智化改造，产品加工过程中的定量优化得以实现，通过调试匹配，产品节拍提升48%，产品研制周期缩短30%；通过对SPC现场采集质量数据的分析及管控，可准确反映出在线产品的质量信息，对于工序的废品率及质量状态充分了解，并提供预警提示信息，为精准分析产品质量起到关键作用；通过检测设备与加工设备的连线集成，增加了设备之间的信息反馈，减少了因磨料、刀具等消耗品磨损而引起的产品尺寸偏差现象，对于设备的过程能力提升、产品质量稳定性提升起着至关重要的作用，成功将产品不良率降低了15%。

2022年，万向精工将继续提升数字化设计与管理、智能化生产等能力水平，加速智能化模式的创新升级，不断用技术和创新增强企业核心竞争力，冲刺省级“未来工厂”。