把握新机遇 催生新动能

                    

  近年来，万向精工以“自动化提升效率，数字化优化管理”为指导思想，加快数字化转型步伐，增强市场竞争力，推进企业的高质量发展。
  “基于四化管理的汽车轮毂轴承精益智能制造体系”是万向精工技术创新的基础，是万向精工对20多年轮毂轴承单元生产经验的总结，包括“精益化-生产系统精准执行”“数字化-产线数据自动感知”“智能化-管理系统实时分析”和“协同化-优化平台科学决策”。针对业务特点，万向精工从人、机、料、法、环、测六个维度分析现阶段的业务痛点，做出改善：如精益化实现一个流精益生产、TPS精益生产体系；数字化实现数字化检测、在线防错检测、抽检、巡检数据实时反馈；智能化实现工艺系统性优化、MES系统、双向精确追溯系统；协同化实现工位自动化改造、各工位节拍平衡等。智能车间较原产线生产效率提升50%，人均产值提高262%，人员数量减少46%，综合不合格率下降33%，能源消耗减少20%，取得了良好的效益。
  2020年以来，万向精工以国际高端客户为目标，瞄准“新能源汽车”和“高端轮毂轴承单元”两个市场方向，围绕党和政府对传统产业转型升级的要求，在已建成的智能线基础上，以客户的项目需求为基础，采用大批自主品牌的智能制造技术设备、核心支撑软件和信息安全系统，例如数控外圆磨床、数控内圆磨床、QMS软件、PLM软件等，还通过建设改造工业互联网的内网络，加快建设智能化工厂的步伐，2020年直接员工人均产值提升14.08%，直接员工人均产量提升11.57%。万向精工投产的某平台用轮毂轴承单元数字化车间项目被列入2020年杭州市重点企业技术改造项目及2020年萧山区智能制造示范项目，“基于万向工业互联网平台的新能源汽车轮毂轴承单元智能化工厂项目”获得“2021年浙江省生产制造新模式示范项目”荣誉。因在数字化转型方面的不懈探索，万向精工获得“2020年浙江省制造业服务示范企业”和“杭州市‘未来工厂’培育企业”等荣誉，为进一步释放数字化经济活力，提升产业价值，奠定了坚实的基础。
  工业制造业是数字化转型的主战场，今后，万向精工将持续推动数字化转型升级，提高企业核心竞争力，实现高质量、可持续发展。