万向工人立足岗位作贡献创优争先当先锋

  日前，2021年萧山区“工人先锋号”授牌暨职工技术比武启动，表彰了“工人先锋号”、“金银齿轮奖·杰出职工”等先进集体和先进个人。万向钱潮传动轴有限公司轻卡铝合金传动轴项目研发组被评为2021年“工人先锋号”；钱潮轴承有限公司张国庆被评为2021年第十二届“金齿轮奖·杰出职工”；万向钱潮传动轴有限公司·李冬汽车传动轴叉耳孔镗孔切槽一体机新型操作法与钱潮轴承有限公司卢冰冰NOVA机床控制操作法被评为“以职工名字命名的先进操作法”。
  轻卡铝合金传动轴项目的量产落地，是传动轴公司顺利实现转型升级，正式跨入铝合金时代关键的一步。公司在铝合金产品的开发及应用方面，满足了客户的轻量化需求，顺应了低碳排放行业发展趋势，填补了国内轻卡领域铝合金传动轴的技术空白，产品达到国内领先水平，也使得企业自主创新研发水平有了突破性飞跃，使中国汽车零部件制造水平更上一个台阶。轻卡铝合金传动轴项目研发组被评为”工人先锋号”，不仅是对优秀员工的肯定，也代表着对公司在汽车底盘零件轻量化上做出贡献的认可。
  传动轴公司另一项获得荣誉的是“李冬汽车传动轴叉耳孔镗孔切槽一体机新型操作法”。李冬与同事通过研制钻孔专机、镗孔切槽组合专机，改善操作方法，优化了工艺流程，有效减少能耗浪费，降低物流运输成本，大幅提升了生产效率。钻孔专机夹具的设计，解决了原钻孔时常出现的崩刀现象，提高了刀具寿命与加工精度；镗孔切槽组合专机采用双头镗，使得生产效率提升50%，一台设备就能实现粗镗、切槽、精镗多种工序，减少产品重复装夹，产品夹具结构的创新，还实现了多系列产品夹具共用，减少设备投入，预计年可实现160余万元的经济效益。
  钱潮轴承有限公司卢冰冰主持的“进口NOVA 机床控制系统改造”，是在现有设备的基础上，通过改造控制系统提升设备性能，提高加工效率。近些年来，钱潮轴承的产品不断向高端化和精细化发展，应用高强度材料、高寿命轴承和轴承单元。产品的升级对生产设备提出了更高要求，进口的NOVA机床虽在精度和可靠性方面优于国产机床，但控制系统元器件、各类主板、板卡等故障率高，厂家已停产多年，配件难买，价格高，订货周期长，且随时有停机风险。为此，卢冰冰和小组成员通过研究机床工艺和程序，对比多个数控系统厂家，选择了B公司数控系统，其携带的电机安装尺寸与现有伺服电机相同，精度更高，性能更好，机械上无需改动。通过改造，可实现老旧进口设备的再利用，延续其在滚道凸度方面高精度与高可靠性优势。同时，新控制系统的可操作性和可维护性更好，能够有效延长机床使用寿命，提高加工效率。
  而此次获得“金齿轮奖·杰出职工”荣誉的张国庆，现于钱潮轴承从事检具制作、自动化检测管理和计量管理工作，凭借精湛的技术斩获了多项荣誉。2020年，张国庆不断创新，寻求突破，积极申报质量类的创新工艺攻关改进项目，他设计的QJ316外圈缺口对称度检具，不仅可在现场进行产品检测，免去需将产品送往专检区测量的麻烦，还将检测范围由抽检转为全检，能够更加快捷准确地对车加工、磨加工对称度与成品对称度进行测量。新检具使用后，节约成本达15万元。此外，张国庆在做好基本工作的基础上，不断学习提升，定期对相关工作人员进行授课培训，传授自己多年的工作方法与知识。爱岗敬业，乐于助人的他受到了同事的一致认可。
  荣誉是对付出的肯定，也是对提升的激励，今后，传动轴公司与钱潮轴承将继续弘扬先进，鼓励创新，走好技术创新、产品研发及核心自主知识产权的发展之路。