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优化产线布局 提高生产效率

优化产线布局 提高生产效率

2021/08/27 13:02
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  近期,为改进工艺,优化设备,实现资源利用最大化,满足客户对产品质量与外观的更高要求,合肥传动轴公司以引进新自动化油漆线以及2台12吨摩擦焊设备为契机,重新规划装配产线布局,目前已顺利完成重型线搬迁任务。
本次产线调整,工程量巨大,需要重新规划各产线的工艺布局,更新设备与技术。例如在自动化新油漆线上采用六轴机器人静电自动喷涂技术,将传动轴装配产线从现有的4条增加到5条。全部产线调整预计2021年10月完工。通过产线的调整优化,可进一步改善工艺环境,提升效率,增加产能。
  落实规划的第一步便是搬迁重型生产线。经过会议讨论之后,装配车间立刻开展产线调整与组建工作,生产物流部和装配车间员工利用客户休息时间,紧急启动生产线整体搬迁计划。负责搬迁重型生产线的小组共14人,需运输12台设备。搬迁初期,为安全起见,班长周扬组织了多次小组会议,反复强调搬迁过程中和设备调试阶段的注意事项。整个过程中,小组人员配合默契,分工明确,面对艰巨繁重的任务毫不退缩。装配车间负责人彭立武积极组织人力物力,提前统筹,保证任务顺利开工;设备科高辉、陈淮南负责设备接电;班组长周扬、员工杨华东负责接气;后勤人员李虎、彭立武、周飞负责设备调试等工作。在紧急的搬迁工作中,大家始终以恢复生产,不影响客户订单为第一要务,设备调试时遇到困难,大家互相加油打气,及时讨论解决方案,一直加班到深夜,直到生产线完全正常运转才陆续休息。
  正是每一位小组成员始终坚守岗位无怨无悔的付出,重型线搬迁任务才能够比原计划提前14天完成。小组成员周西说:“这次搬迁重型线,每个人都很辛苦,但大家劲往一处使,再苦再累也不抱怨,只想着不耽误生产。正是因为每一位成员的付出,我们才能这么快地顺利完成任务。”
  本次重型生产线的调整,在设备安装时采用U型布局,实现一人操作多台设备,减少了劳动强度,缩短了零件流转距离,让产品出货率达到最高,有效提高了生产效率。
  接下来,合肥传动轴将继续加快步伐,推进装配产线改造工作,学习优秀企业先进管理模式与方法,进行生产一个流改造,更新工艺技术,实现资源效益最大化,助力企业更好更快发展。