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创新添动力 发展更高效

创新添动力 发展更高效

2021/06/30 10:16
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万向节厂自制全自动总成装配设备大幅提高班产

 

  万向节厂研发自制的全自动三球销总成装配设备顺利投产后,设备运行稳定,提高班产量5.3倍。
  2020年,万向节厂争取到T公司的三球销供货权,由于该三球销形状与普通三球销有巨大差异,万向节厂及外部市场均无同类型加工设备。经测算,若采用纯手工作业,装配效率为150套/班/人,而对于9.7万套/月的客户需求来说,即需生产3200套/天。总成装配有外圈内圆涂抹润滑脂、装针、放内圈、测针、压卡簧、装配、激光打标等7个工步,至少需要4个人协同生产完成,员工劳动强度大,生产效率低,再加上纯手工装配,质量风险巨大。对此,万向节厂结合客户要求产品,开始自制全自动装配设备。
  金工二部作为负责部门,组建攻坚小组,电气主管刘渭牵头率领小组针对该项目研发专用装配设备。期间,由于没有参考数据,且该产品形状特异,装配作业难度大,给研发带来很大困难。为了实现自动装针功能,小组人员自主研发了球环总成装针系统,其振荡下针配合交叉拉针、盘针、压入的方式,具有无噪音、下针稳定的优点。同时,采用先放内圈后装针的方式,实现无油装配。按客户年订单量计,可节约润滑脂使用成本至少8.1万元/年。为了方便操作工人上卡簧和压装,攻坚小组还特别研发了一套卡簧自动上料、定位系统,自主研发了自动三叉上料系统,能有效判别三叉正反面,并实现自动激光打标作业,提高了效率。设备还采用了三个视觉防错装置、一个系统控制的一套一拖三视觉检测系统,分别检测滚针支数、压后卡簧开口大小、总成装配时外圈的正反面,采用压力传感器监测总成装配过程中的压入力,实现大小报警,预防尺寸缺陷产品流出。
  该设备完成研发,进入批量生产后,运行情况稳定。运行期间,8小时计班产800套以上,与改进前的纯手工装配相比,班产量提高5.3倍,而且只需要1人操作设备,大大节省了人工成本。
  近年来,万向节厂立足生产实际,专注技术创新、工艺革新,结合精益生产改善和提高效率,开发了如钻攻专机、自制油孔专机、送料自动线设备等一系列简洁、实用的专机,缩短了工艺,持续提高了生产效率。接下来,万向节厂会继续围绕国际战略重点客户市场,进一步提升创新能力,开展人力资源优化配置,不断加强工厂的安全、交付、质量等能力建设,促进企业良性发展。

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