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精准发力 助推“制造”到“智造”

精准发力 助推“制造”到“智造”

2021/06/30 10:13
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钱潮森威持续推进企业数字化转型升级

 

  为加快产业转型,钱潮森威不断加强智能化建设和数字化构建,推动设备、产线、员工、产品和客户等“串联”,推动企业提质增效,从“制造”转变为“智造”。
  早在2017年,钱潮森威模具中心车间就实现了产品能耗下降、加工效率提升、交货周期缩短等一系列目标,被评为江苏省示范智能车间,有力推动了钱潮森威进一步的转型升级。2021年,围绕“精益思想,精益管理,精益优化,精益维护”的思路,公司全力推动数字化、智能化工作的开展,制定了PLM项目100%上线、改造6条产线,实现产线智能化等目标,最终实现内部与内部之间、内部与客户之间的快速响应。
  截至目前,钱潮森威已搭建包括BPM、MES等研、产、供、销一体化的完善信息系统,并运用自主研发的ERP、产品发货平台、生产计划软件等协助推动,实现与客户之间的有效响应。
  其中,PLM项目是实现以产品数据为核心的数字化产品管理平台,上线运行后能有效解决技术管理上数据分散,标准化程度低,研发、工艺与制造脱节等问题,实现产品全生命周期的管理,推动产品技术的全面数字化管理,提高研发效率。钱潮森威按计划要求已于今年4月份完成该项目的实施推广报告、项目线上报告等内容,目前进入试运行阶段,预计今年年底前完成实际上线。
  钱潮森威自主研发的扫码录入生产管理平台也已完成试点,目前在DL382、DQ200两大产线中实施运行,其余产线将于今年6月份起正式实施。通过该平台,公司可对生产过程进行实时掌控,通过二维码扫码实现工序、人员、质检等信息的自动录入、信息保存,呈现生产订单执行全过程,还能全面分析生产状况,快速查找原因,解决产品质控、防伪、追踪等难题,有效提升工作效率,保障产品交付。
  除了以上两项内容,产线智能化改造也是钱潮森威人员优化、效率提升的关键抓手,2020年,公司通过智能化改造实现人员优化,平均生产效率提升8.7%。今年,钱潮森威加大力度,计划重点完成6项公司级改造项目,效率提升10%以上。下半年是智能化改造的关键期,钱潮森威将围绕重点项目,推动月度跟踪汇报机制,积极推进项目进度,尽早实现年初制定的各项计划目标,提升产线数字化、智能化覆盖率。
  数字化、智能化转型是一项长期而精细的工作,钱潮森威将加快步伐,推动转型升级,也将进一步从细微处着手,丰满数字化、智能化建设,推动高质量发展,深化智能制造。