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智能制造 创新创效

智能制造 创新创效

2021/03/30 12:56
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万向钱潮一个流柔性生产系统获杭州市“五小”活动科技创新成果一等奖

 

   日前,共青团杭州市委、杭州市科学技术局发布“关于杭州市第二十四届青工‘五小’科技创新创效活动结果的通报”,由万向钱潮股份有限公司盛永明申报的“重型十字轴钻孔、攻丝与通孔一个流柔性生产系统”荣获杭州市第二十四届青工“五小”活动优秀科技创新成果一等奖。
  近年来,万向钱潮积极广泛地推进全员参与各项持续改善工作,包括技术基础研究、整体化精益生产管理、在线质量监测检测控制、技术创新规范、管理创新、设备改造、工艺创新、现场管理等方方面面,凡有利于降低公司经营成本或改进管理、提升形象的建议、方法等,都大力支持,激发员工主动性、积极性和创造性。改善无大小,改善无止境,广大员工立足岗位,在工作中务实创新,推广无成本改善理念,用智慧和经验解决技术、质量、安全、效率等问题。小发明、小革新、小改造、小设计、小建议的“五小”创新工作在公司内开展得如火如荼,为公司节能、环保、安全、降本、提质等做出了积极贡献。而这些推动企业改善的成果、项目、案例,公司都会及时推广、分享,持续地提高和积累,从而为公司发展做出更大贡献。
  近年来,万向钱潮围绕重点战略客户市场持续开拓,万向节产品始终处于产销两旺的良好形势,公司也针对市场状况,加快了重型十字轴车加工产能翻番的规划,在不增加厂房面积和人力资源的前提下,针对钻孔、攻丝两道瓶颈工序和相关辅助人员众多的三个关键问题,通过优化产品工艺、合理选用高效刀具、提高设备自动化程度、简化产品流转流程和降低操作者技能要求等手段,来实现十字轴车加工单位时间产能倍增、产品质量提升和劳动强度降低。通过创立一个流生产平台,操作者无需像以往在分管机床间来回搬运,只需集中上下料,极大地提高了效率。
  公司为此组建了一支机器人智造团队,从方案研究到系统搭建,再到后期维护,提出了一系列合理化改善建议,并将其进行标准化推广。该项目以重型十字轴一个流关键工艺装备的研制与系统集成为核心,结合重型十字轴车加工工艺、自动化技术、信息融合等关键问题展开研究。该重型十字轴一个流柔性生产系统应用后,实现钻孔、攻丝、通孔与检测自动化生产,在提升重型十字轴车加工生产效率的同时,能有效缩短产品流转周期,降低单件加工成本。
  目前完成3套重型十字轴一个流柔性生产系统,实现任何重型产品均可自由切换,解决了公司长期因瓶颈工序影响设备产能不足和辅助人员众多的问题。与去年同期相比,在生产方面:单班效率提升51.7%,减少生产辅助时间19.75%,产品流转周期从3天缩短至1天,产量新增180万只/年;在效益方面:单件加工成本节省0.61元,新增效益109万元/年,在制品库存下降25%;在人员方面:减少直接和间接人员6人,培养高技能维护人员4人、操作人员6人,建立“师徒制”,每月至少开展一次培训,持证上岗,激发更多年轻员工投入智能制造行业;在质量方面:简化产品流转环节,降低磕碰伤风险,防止漏工序混入后道造成产品报废,废品率降低0.3%。
  机加工行业普遍存在劳动强度大、劳动力密集、员工老龄化、自动化程度低等问题,而该项目基于工业机器人一个流柔性生产系统,具有操作方便、连续性好、质量稳定可靠、可复制性强等特点。因此,推广一个流柔性生产系统,可将原本工序单一的设备连成流水线,并通过机器人实现不同工序之间的过渡,实现多工序同步的自工序完结作业方式。更重要的是,该生产系统能实现不同型号重型产品之间的快速切换,提高劳动生产率,降本增效,提升了企业核心竞争力。