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推进设备工艺升级 提高生产效率效益

推进设备工艺升级 提高生产效率效益

2021/02/20 10:45
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推进设备工艺升级 提高生产效率效益

 

  2020年,万向节厂继续以“9+N”市场为导向,鼓励员工大胆创造、创业、创新,提高产品研发能力,推进制造工艺智能化升级,开展产品关键技术研究,为客户创造了价值,赢得了企业的效益增长。
  公司坚持创新优化发展,持续开展智能化生产改造,如自行设计制作机械臂;镦粗、成型工位实现自动化作业生产;400吨冲床线手工作业人数由3人减少到1人,提高了效率和效益;引进3个机器人,提高了机械化自动生产能力,降低人工成本20万元/年;改进轴叉类锻件模具结构,采用阻力台加锁扣设计,提高材料利用率与锻件质量,节约成本20万元/年;对两条中小规格十字轴系列产品进行磨加工自工序完结生产线连线,加快产品周转,效率提高15%,经济效益可达20万元/年。
  公司积极开展设备自动化、机械化改造。完成4台国产无心磨床自动上下料机械手的改造并投入生产,实现一人三机操作;完成4台国产MKG300加工重型十字轴数控无心磨床的安装调试,突破了磨加工重型十字轴生产工序的瓶颈;完成1350轴套自动上料机改造,实现上料、送料自动化;通过开发搓板式提升上料、伺服凸轮送料、V型输送带送料上料的方式,实现了产品的自动加工,由多人操作改为1人操作,极大地提高了自动化程度。
  同时,不断优化工艺,提高生产效率。完成新网带炉与履带式抛丸机连线;产品热处理后搬运距离缩短100米;完成轴套粗磨外圆连线改造,重型轴套外圆磨削通过速度从原来的3.2米/分钟提高到4.3米/分钟,生产效率大幅提升;将部分十字轴工艺孔由60度改为100度,极大地延长了钻孔专机的使用寿命;优化机床切削工艺,在现有的设备上生产重型十字轴172.5万根,极大地提升了产能。
  点滴汇聚,涓流成河。正是这些层出不穷的改进优化,夯实了公司良好效益的扎实基础。接下来,万向节厂还将继续鼓励创新,优化生产,进一步提高生产效率,提升产品质量,降低劳动强度,全面满足市场需求,促进公司更好发展。