推进设备工艺升级 提高生产效率效益

  2020年，万向节厂继续以“9+N”市场为导向，鼓励员工大胆创造、创业、创新，提高产品研发能力，推进制造工艺智能化升级，开展产品关键技术研究，为客户创造了价值，赢得了企业的效益增长。
  公司坚持创新优化发展，持续开展智能化生产改造，如自行设计制作机械臂；镦粗、成型工位实现自动化作业生产；400吨冲床线手工作业人数由3人减少到1人，提高了效率和效益；引进3个机器人，提高了机械化自动生产能力，降低人工成本20万元/年；改进轴叉类锻件模具结构，采用阻力台加锁扣设计，提高材料利用率与锻件质量，节约成本20万元/年；对两条中小规格十字轴系列产品进行磨加工自工序完结生产线连线，加快产品周转，效率提高15%，经济效益可达20万元/年。
  公司积极开展设备自动化、机械化改造。完成4台国产无心磨床自动上下料机械手的改造并投入生产，实现一人三机操作；完成4台国产MKG300加工重型十字轴数控无心磨床的安装调试，突破了磨加工重型十字轴生产工序的瓶颈；完成1350轴套自动上料机改造，实现上料、送料自动化；通过开发搓板式提升上料、伺服凸轮送料、V型输送带送料上料的方式，实现了产品的自动加工，由多人操作改为1人操作，极大地提高了自动化程度。
  同时，不断优化工艺，提高生产效率。完成新网带炉与履带式抛丸机连线；产品热处理后搬运距离缩短100米；完成轴套粗磨外圆连线改造，重型轴套外圆磨削通过速度从原来的3.2米/分钟提高到4.3米/分钟，生产效率大幅提升；将部分十字轴工艺孔由60度改为100度，极大地延长了钻孔专机的使用寿命；优化机床切削工艺，在现有的设备上生产重型十字轴172.5万根，极大地提升了产能。
  点滴汇聚，涓流成河。正是这些层出不穷的改进优化，夯实了公司良好效益的扎实基础。接下来，万向节厂还将继续鼓励创新，优化生产，进一步提高生产效率，提升产品质量，降低劳动强度，全面满足市场需求，促进公司更好发展。