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实施各类专项改进 提升质量管理水平

实施各类专项改进 提升质量管理水平

2021/02/20 10:44
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万向系统杭州分公司

实施各类专项改进 提升质量管理水平

 

  万向系统杭州分公司贯彻“提供安全产品,推行满意服务,不断改进,追求最佳”的质量方针,围绕“9+N”市场需求,推行QCQS2.0质量管理体系,全面提升企业质量管理水平。2020年,公司通过对市场问题的统计分析总结,成立项目小组对各类问题进行专项改进,项目涉及产品的设计、生产、交付等过程,共开展公司级项目4项,部门级项目6项,班组级项目2项,同时针对客户抱怨较多的问题成立6个改进项目,通过持续的专项改进,取得了良好成效。
  在售后市场上,个别用户反馈偶尔存在助力器漏气现象,于是开展了市场服务站的走访调查,并进行实车分析,最终找到了原因,原来是密封用的橡胶在低温下弹性变差导致产品出现漏气风险。技术人员通过增强密封橡胶的抗低温性能,提高了产品的可靠性,解决了这个问题。经过改进,可降低售后质量损失30万元。
   制动总泵产品对清洁度要求高,质量部与车间一起开展了“总泵清洁度提升项目”,通过PDCA的管理模式,识别异物种类和来源,提出清洁度管理要求,编制清洁度岗位管理卡和点检卡;然后交由岗位人员每日进行现场清洁管理及自检;车间班长及PQE人员每日巡检记录;如发现不良问题,及时进行改进并重新更新异物清单和管理要求。通过策划、执行、检查、处理的管理循环,实现清洁度的持续改进提升。公司的清洁度管理模式得到客户认可,被客户写进培训课件作为案例分享。
  质量部与技术部联合首次进行真空助力器的质量功能展开(QFD),对新产品设计提供参数借鉴,实现快速开发,并在产品设计中规避历史问题。在C汽车某项目开发时应用QFD工具,不到1年时间实现了产品从开发到量产,目前已供货配套了8000多套。
  在日常生产经营工作中,不断去检查、发现、分析、改进自身问题,才能为客户提供安全可靠的产品。2020年4月份,公司接轨万向钱潮推行分层审核管理系统,通过各班组、主管、部门经理的共同参与,总计进行现场审核2755次,共计发现问题371项,整改关闭问题341项。通过分层审核管理的推行,大大改善了生产现场状态,提高了产品质量。制动总泵产品下线合格率达到99.52%,真空助力器产品下线合格率达到99.90%。2020年,全年通过内外部质量改善提升,客户抱怨比上年降低64%,万元损失下降了56%。新的一年,在进一步开拓市场的同时,公司将继续眼睛向内,持续改进,提高质量,降低成本,争取实现更快更好的发展。