自主改造设备 保障生产需求

  今年以来，等速驱动轴厂F项目订单持续增加，面对严峻的生产形势，提高公司产能、满足市场需求成为当务之急。在新设备引进周期过长、内部无设备调剂的双重压力下，公司决定对分公司的一台闲置星形套磨床进行改造。
  公司首先对设备状况作了全面评估，准备设备改造所需的元器件。检查发现，设备存在气缸卡滞、气管老化、高速电主轴需更换、部分电器元件损坏等问题。此外，还需新增夹具体、上料定位器具、金刚盘以及加工程序等软件，总体改造难度大。
  公司成立了以发展部和车间为主体的设备改造攻关小组，小组成员设备维修改造经验丰富，组长蒋小良是设备软、硬件专家，谷元文、吕国军曾多次参与设备改造项目，技术精湛，车间班长、机修人员全力以赴、积极配合。
  改造过程中，各成员分工明确、各司其责。蒋小良主要参与冷水机控制线路连接，对机床PLC程序、加工程序进行更改和变更，对机床参数进行优化，同时对一些关键问题进行指导、把关。谷元文、吕国军主要负责查找不良PLC输入/输出模块引起的报警，清洗阀岛并更换不良阀块，更换Q轴伺服电机和Q轴丝杆，并带领车间班组长及机修做好修理定位气缸、更换电主轴与夹具、安装金刚盘等工作。
  其中更换夹具体和PLC输入/输出模块问题查找最费时费力。夹具体非常笨重，受场地空间限制，更换时只能两人托举，一人拧螺杆，三人配合需非常紧密，稍有偏差便难以完成。排查模块问题工作量较大，一个简单的报警，也需从众多模块中逐一排查。虽然改造难度和工作量都很大，但小组成员没有一丝懈怠，大家紧密配合，积极应对，边改造边探讨，确保改造方案最优，用时最短。有时连续工作十几个小时，忙到筋疲力尽，第二天又准时并昂扬地投入到新的战斗中去。
  小组成员不辞辛苦，克服诸多困难，全面完成了改造工作，操作人员多次调试，机床性能得以恢复，状态逐渐稳定，磨出的产品均能达到技术要求，F项目产出瓶颈也得以缓解，保证市场需求的同时，预计为公司节省设备投资与委外改造费用达100万。