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自主改造设备 保障生产需求

自主改造设备 保障生产需求

2021/01/12 16:30
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自主改造设备 保障生产需求

 


  今年以来,等速驱动轴厂F项目订单持续增加,面对严峻的生产形势,提高公司产能、满足市场需求成为当务之急。在新设备引进周期过长、内部无设备调剂的双重压力下,公司决定对分公司的一台闲置星形套磨床进行改造。
  公司首先对设备状况作了全面评估,准备设备改造所需的元器件。检查发现,设备存在气缸卡滞、气管老化、高速电主轴需更换、部分电器元件损坏等问题。此外,还需新增夹具体、上料定位器具、金刚盘以及加工程序等软件,总体改造难度大。
  公司成立了以发展部和车间为主体的设备改造攻关小组,小组成员设备维修改造经验丰富,组长蒋小良是设备软、硬件专家,谷元文、吕国军曾多次参与设备改造项目,技术精湛,车间班长、机修人员全力以赴、积极配合。
  改造过程中,各成员分工明确、各司其责。蒋小良主要参与冷水机控制线路连接,对机床PLC程序、加工程序进行更改和变更,对机床参数进行优化,同时对一些关键问题进行指导、把关。谷元文、吕国军主要负责查找不良PLC输入/输出模块引起的报警,清洗阀岛并更换不良阀块,更换Q轴伺服电机和Q轴丝杆,并带领车间班组长及机修做好修理定位气缸、更换电主轴与夹具、安装金刚盘等工作。
  其中更换夹具体和PLC输入/输出模块问题查找最费时费力。夹具体非常笨重,受场地空间限制,更换时只能两人托举,一人拧螺杆,三人配合需非常紧密,稍有偏差便难以完成。排查模块问题工作量较大,一个简单的报警,也需从众多模块中逐一排查。虽然改造难度和工作量都很大,但小组成员没有一丝懈怠,大家紧密配合,积极应对,边改造边探讨,确保改造方案最优,用时最短。有时连续工作十几个小时,忙到筋疲力尽,第二天又准时并昂扬地投入到新的战斗中去。
  小组成员不辞辛苦,克服诸多困难,全面完成了改造工作,操作人员多次调试,机床性能得以恢复,状态逐渐稳定,磨出的产品均能达到技术要求,F项目产出瓶颈也得以缓解,保证市场需求的同时,预计为公司节省设备投资与委外改造费用达100万。